![Découpe laser vs découpe plasma, que choisiriez-vous ? 1]()
Dans les secteurs de l'automobile, de la construction navale, des appareils sous pression, de la mécanique et du pétrole, on voit souvent des machines de découpe laser et plasma fonctionner 24h/24 et 7j/7 pour la découpe des métaux. Ces deux méthodes de découpe sont de haute précision. Mais si vous envisagez d'en acquérir une pour votre entreprise de découpe de métaux, laquelle choisiriez-vous ?
Découpe plasma
La découpe plasma utilise l'air comprimé comme gaz de travail et un arc plasma haute température et haute vitesse comme source de chaleur pour fondre une partie du métal. Parallèlement, elle utilise un courant à haute vitesse pour souffler le métal fondu et créer une saignée très étroite. La machine de découpe plasma peut travailler sur l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, la fonte, l'acier au carbone et de nombreux autres matériaux métalliques. Elle se caractérise par une vitesse de coupe supérieure, une saignée étroite, une arête de coupe nette, un faible taux de déformation, une grande simplicité d'utilisation et un respect de l'environnement. C'est pourquoi elle est largement utilisée pour la découpe, le perçage, le rapiéçage et le chanfreinage dans la fabrication métallique.
Découpe laser
La découpe laser utilise un faisceau laser haute puissance appliqué à la surface du matériau et le chauffe à plus de 10 000 °C en très peu de temps, provoquant sa fusion ou son évaporation. Parallèlement, de l'air haute pression est utilisé pour souffler le métal fondu ou évaporé afin de réaliser la découpe.
La découpe laser utilisant une lumière invisible pour remplacer le couteau mécanique traditionnel, il n'y a aucun contact physique entre la tête laser et la surface métallique. Ainsi, aucune rayure ni aucun autre dommage ne sont possibles. La découpe laser se caractérise par une vitesse de coupe élevée, des arêtes de coupe nettes, une zone d'impact thermique réduite, l'absence de contrainte mécanique, de bavure et d'usinage ultérieur. Elle s'intègre à la programmation CNC et permet de travailler sur du métal grand format sans avoir à développer de moules.
La comparaison ci-dessus montre que ces deux méthodes de découpe présentent chacune leurs avantages. Choisissez celle qui répond parfaitement à vos besoins. Si vous optez pour une machine de découpe laser, veillez à choisir une eau industrielle fiable refroidisseur, car elle est essentielle au bon fonctionnement de la machine.
S&A Teyu, présent sur le marché de la découpe laser depuis 19 ans, fabrique des refroidisseurs d'eau industriels adaptés au refroidissement des machines de découpe laser de différentes sources et puissances. Ces refroidisseurs sont disponibles en modèles autonomes et en rack. La stabilité de température de l'eau industrielle refroidisseur peut atteindre +/- 0,1 °C, ce qui est idéal pour la fabrication métallique nécessitant un contrôle de température de haute précision. Par ailleurs, parallèlement au lancement de la découpeuse laser haute puissance, nous avons développé avec succès un modèle refroidisseur conçu pour la découpeuse laser fibre de 20 kW. Si vous êtes intéressé, consultez le lien ci-dessous : https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
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