![Tăiere cu laser vs. tăiere cu plasmă, ce ați alege? 1]()
În industria automobilelor, a construcțiilor navale, a vaselor sub presiune, a mecanicii inginerești și a petrolului, puteți vedea adesea mașini de tăiat cu laser și mașini de tăiat cu plasmă funcționând 24/7 pentru a efectua lucrări de tăiere a metalelor. Acestea sunt două metode de tăiere de înaltă precizie. Dar când sunteți pe cale să achiziționați unul dintre ele în afacerea dvs. de servicii de tăiere a metalelor, ce ați alege?
Tăiere cu plasmă
Tăierea cu plasmă folosește aer comprimat ca gaz de lucru și arc de plasmă la temperatură înaltă și viteză mare ca sursă de căldură pentru a topi o parte a metalului. În același timp, folosește curent de mare viteză pentru a sufla metalul topit, astfel încât să creeze o fantă foarte îngustă. Mașina de tăiat cu plasmă poate lucra pe oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, fontă, oțel carbon și multe alte tipuri de materiale metalice. Se caracterizează prin viteză superioară de tăiere, fantă îngustă, muchie de tăiere precisă, rată redusă de deformare, ușurință în utilizare și ecologic. Prin urmare, mașina de tăiere cu plasmă este utilizată pe scară largă pentru tăiere, găurire, reparare și teşire în fabricarea metalelor
Tăiere cu laser
Tăierea cu laser utilizează lumină laser de mare putere pe suprafața materialului și încălzește suprafața materialului la peste 10K grade Celsius într-un timp foarte scurt, astfel încât suprafața materialului se va topi sau se va evapora. În același timp, folosește aer de înaltă presiune pentru a sufla metalul topit sau evaporat pentru a realiza scopul tăierii.
Deoarece tăierea cu laser folosește lumină invizibilă pentru a înlocui cuțitul mecanic tradițional, nu există contact fizic între capul laser și suprafața metalică. Prin urmare, nu vor exista zgârieturi sau alte tipuri de deteriorări. Tăierea cu laser se caracterizează prin viteză mare de tăiere, muchie de tăiere precisă, zonă mică care afectează căldura, fără solicitări mecanice, fără bavuri, fără post-procesare ulterioară și se poate integra cu programarea CNC și poate lucra pe metal de format mare fără a dezvolta matrițe.
Din comparația de mai sus, putem observa că aceste două metode de tăiere au propriile avantaje. Poți pur și simplu să îl alegi pe cel care se potrivește perfect nevoilor tale. Dacă alegeți o mașină de tăiat cu laser, trebuie să aveți în vedere un lucru - selectați un răcitor de apă industrial fiabil, deoarece este una dintre componentele cheie care joacă un rol important în funcționarea normală a mașinii de tăiat cu laser.
S&A Teyu deservește piața tăierii cu laser de 19 ani și produce răcitoare de apă industriale potrivite pentru răcirea mașinilor de tăiere cu laser de la diferite surse laser și de diferite puteri. Chillerele sunt disponibile în modele autonome și modele cu montare în rack. Iar stabilitatea temperaturii răcitorului de apă industrial poate fi de până la +/-0,1°C, ceea ce este ideal pentru fabricarea metalelor care necesită un control al temperaturii de înaltă precizie. În plus, odată cu introducerea mașinii de tăiat cu laser de mare putere, am dezvoltat cu succes un model de răcitor conceput pentru mașini de tăiat cu laser cu fibră de 20KW. Dacă sunteți interesat, verificați linkul de mai jos
https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
![industrial water chiller for 20kw laser industrial water chiller for 20kw laser]()