![ലേസർ കട്ടിംഗ് vs പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, നിങ്ങൾ ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്? 1]()
ഓട്ടോമൊബൈൽ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പ്രഷർ വെസൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെക്കാനിക്സ്, എണ്ണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ലോഹ കട്ടിംഗ് ജോലി ചെയ്യാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനും 24/7 പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള രണ്ട് കട്ടിംഗ് രീതികളാണിത്. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സേവന ബിസിനസിൽ അവയിലൊന്ന് വാങ്ങാൻ പോകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എന്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കും?
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിൽ വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ആയി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉരുകാൻ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്കും താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിവിടാൻ ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വളരെ ഇടുങ്ങിയ കെർഫ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, വിവിധതരം ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. മികച്ച കട്ടിംഗ് വേഗത, ഇടുങ്ങിയ കെർഫ്, വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം നിരക്ക്, ഉപയോഗ എളുപ്പം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്. അതിനാൽ, ലോഹ നിർമ്മാണത്തിൽ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പാച്ചിംഗ്, ബെവലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ്
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ 10K ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലധികം ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലോഹത്തെ ഊതിവീർപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കത്തിക്ക് പകരം ലേസർ കട്ടിംഗ് അദൃശ്യമായ പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ലേസർ ഹെഡിനും ലോഹ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ യാതൊരു ശാരീരിക സമ്പർക്കവുമില്ല. അതിനാൽ, പോറലുകളോ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളോ ഉണ്ടാകില്ല. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ചെറിയ ചൂട് ബാധിക്കുന്ന മേഖല, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമില്ല, ബർ ഇല്ല, കൂടുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല, കൂടാതെ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അച്ചുകൾ വികസിപ്പിക്കാതെ വലിയ ഫോർമാറ്റ് ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
മുകളിലുള്ള താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന്, ഈ രണ്ട് കട്ടിംഗ് രീതികൾക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യത്തിന് തികച്ചും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു കാര്യം മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം - വിശ്വസനീയമായ ഒരു വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
S&A ടെയു 19 വർഷമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് മാർക്കറ്റിൽ സേവനം നൽകുന്നു, വ്യത്യസ്ത ലേസർ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്ത ശക്തികളിൽ നിന്നുമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില്ലറുകൾ സ്വയം നിയന്ത്രിത മോഡലുകളിലും റാക്ക് മൗണ്ട് മോഡലുകളിലും ലഭ്യമാണ്. വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറിന്റെ താപനില സ്ഥിരത +/-0.1C വരെയാകാം, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടർ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, 20KW ഫൈബർ ലേസർ കട്ടറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചില്ലർ മോഡൽ ഞങ്ങൾ വിജയകരമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, താഴെയുള്ള ലിങ്ക് പരിശോധിക്കുക https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
![20kw ലേസറിനുള്ള വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ]( "20kw ലേസറിനുള്ള വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ")
