自動車、造船、圧力容器、エンジニアリング機械、石油業界では、金属切断作業を行うためにレーザー切断機やプラズマ切断機が 24 時間 365 日稼働しているのをよく見かけます。 これらは高精度の2つの切断方法です。
自動車、造船、圧力容器、工学機械、石油業界では、金属切断作業を行うためにレーザー切断機やプラズマ切断機が 24 時間 365 日稼働しているのをよく見かけます。 これらは高精度の2つの切断方法です。 しかし、金属切削サービス事業でこれらのいずれかを購入しようとする場合、何を選択しますか?
プラズマ切断
プラズマ切断では、圧縮空気を作動ガスとして使用し、高温・高速のプラズマアークを熱源として使用して金属の一部を溶かします。 同時に、高速電流を使用して溶けた金属を吹き飛ばし、非常に狭い切り口を作ります。 プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼、およびさまざまな種類の金属材料に使用できます。 優れた切断速度、狭い切断幅、きれいな切断面、低い変形率、使いやすさ、そして環境に優しいという特徴があります。 そのため、プラズマ切断機は、切断、穴あけ、パッチング、 金属加工における面取り
レーザー切断
レーザー切断では、高出力のレーザー光を材料の表面に照射し、非常に短時間で材料の表面を 10K 度以上に加熱して、材料の表面を溶かしたり蒸発させたりします。 同時に、高圧空気を使用して溶融または蒸発した金属を吹き飛ばし、切断目的を実現します。
レーザー切断は従来の機械式ナイフの代わりに目に見えない光を使用するため、レーザーヘッドと金属表面の間に物理的な接触はありません。 したがって、傷やその他の損傷は発生しません。 レーザー切断は、切断速度が速く、切断エッジがきれいで、熱影響部が小さく、機械的ストレスがなく、バリがなく、後処理が不要で、CNCプログラミングと統合でき、金型を開発せずに大型金属を加工できます。
上記の比較から、これら 2 つの切断方法にはそれぞれ利点があることがわかります。 あなたのニーズにぴったり合うものを選ぶだけです。 レーザー切断機を選択する場合、1つのことを念頭に置く必要があります。信頼性の高い工業用水チラーを選択することです。これは、レーザー切断機の正常な動作に重要な役割を果たす主要コンポーネントの1つです。
S&A Teyu は 19 年間にわたりレーザー切断市場に参入しており、さまざまなレーザー ソースとさまざまな出力のレーザー切断機の冷却に適した産業用水チラーを製造しています。 チラーには、独立型モデルとラックマウント型モデルがあります。 また、工業用水チラーの温度安定性は最大 +/- 0.1℃ であり、高精度の温度制御を必要とする金属加工に最適です。 また、高出力レーザーカッターの導入に伴い、20KWファイバーレーザーカッター用に設計されたチラーモデルの開発に成功しました。 ご興味がありましたら、下のリンクをご覧ください。 https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
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