自動車、造船、圧力容器、エンジニアリング機械、石油業界では、レーザー切断機やプラズマ切断機が金属切断作業のために24時間365日稼働しているのをよく見かけます。これらは高精度の切断方法であり、その種類は多岐にわたります。
自動車、造船、圧力容器、エンジニアリング機械、石油業界では、レーザー切断機やプラズマ切断機が金属切断作業のために24時間365日稼働しているのをよく見かけます。これらは高精度の切断方法です。しかし、金属切断サービス事業でこれらのうちのどちらかを導入する場合、どちらを選ぶべきでしょうか？
プラズマ切断
プラズマ切断は、圧縮空気を作動ガスとして、高温・高速のプラズマアークを熱源として金属の一部を溶かします。同時に、高速電流で溶融金属を吹き飛ばすことで、非常に狭い切断幅を実現します。プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼など、様々な金属材料に使用できます。優れた切断速度、狭い切断幅、美しい刃先、低い変形率、使いやすさ、そして環境への配慮を特徴としています。そのため、プラズマ切断機は金属加工における切断、穴あけ、パッチング、面取りなどに広く利用されています。
レーザー切断
レーザー切断は、高出力のレーザー光を材料表面に照射し、非常に短時間で材料表面を10K℃以上に加熱することで、材料表面を溶融または蒸発させます。同時に、高圧空気を用いて溶融または蒸発した金属を吹き飛ばすことで、切断目的を実現します。
レーザー切断は、従来の機械式ナイフの代わりに目に見えない光を使用するため、レーザーヘッドと金属表面の間に物理的な接触がありません。そのため、傷やその他の損傷が発生することはありません。レーザー切断は、切断速度が速く、切断面がきれいで、熱影響部が小さく、機械的ストレスやバリがなく、後処理も不要です。また、CNCプログラミングと統合でき、金型を開発することなく大型金属を加工できます。
上記の比較から、これら2つの切断方法にはそれぞれ独自の利点があることがわかります。ニーズに最適な方法を選択してください。レーザー切断機をお選びになる場合は、信頼性の高い工業用水チラーを選択することをお忘れなく。水チラーは、レーザー切断機の正常な動作に重要な役割を果たす主要部品の一つです。
S&A Teyuは19年間レーザー切断市場に参入し、様々なレーザー光源と出力のレーザー切断機の冷却に適した産業用水チラーを製造しています。チラーには、独立型とラックマウント型の2種類があります。産業用水チラーの温度安定性は最大+/-0.1℃で、高精度な温度制御が求められる金属加工に最適です。また、高出力レーザーカッターの導入に伴い、20kWファイバーレーザーカッター向けに設計されたチラーモデルの開発にも成功しました。ご興味のある方は、以下のリンクをご覧ください。https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
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