2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
言語
ひび割れ、多孔性、スパッタ、溶け落ち、アンダーカットなどのレーザー溶接欠陥は、不適切な設定や熱管理によって発生することがあります。解決策としては、溶接パラメータを調整し、チラーを使用して一定の温度を維持することが挙げられます。水チラーは、欠陥を減らし、機器を保護し、全体的な溶接品質と耐久性を向上させるのに役立ちます。
レーザー溶接は、さまざまな業界で使用されている非常に効率的で精密な方法です。ただし、プロセス中に亀裂、多孔性、スパッタ、溶け落ち、アンダーカットなどの特定の欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥の原因と解決策を理解することが、溶接品質を向上させ、長期的な結果を保証する鍵となります。以下は、レーザー溶接で見つかる主な欠陥とその対処方法です。
1. ひび割れ
原因:溶接プールが完全に凝固する前に、過度の収縮力によって亀裂が発生することがよくあります。これらは、凝固亀裂や液化亀裂などの高温亀裂に関係していることがよくあります。
解決策:ひび割れを減らす、またはなくすには、ワークピースを予熱し、充填材を追加すると、熱がより均等に分散され、応力が最小限に抑えられ、ひび割れを防ぐことができます。
2. 多孔性
原因:レーザー溶接では、急速に冷却される深く狭い溶接プールが形成されます。溶融プールで発生したガスは逃げる時間がないため、溶接部にガスポケット (気孔) が形成されます。
解決策:気孔を最小限に抑えるには、溶接前にワークピースの表面を徹底的に洗浄します。さらに、シールド ガスの方向を調整することで、ガスの流れを制御し、気孔が形成される可能性を減らすことができます。
3. 飛び散る
原因:スパッタは電力密度に直接関係しています。電力密度が高すぎると、材料が激しく蒸発し、溶融材料の飛沫が溶接プールから飛び散ります。
解決策:溶接エネルギーを減らし、溶接速度をより適切なレベルに調整します。これにより、材料の過剰な蒸発を防ぎ、飛散を最小限に抑えることができます。
4. バーンスルー
原因:この欠陥は、溶接速度が速すぎて、液体金属が適切に再分配されない場合に発生します。また、接合ギャップが広すぎて、接合に使用できる溶融金属の量が減少した場合にも発生することがあります。
解決策:電力と溶接速度を調和して制御することで、溶け落ちを防ぎ、最適な接合のために溶接プールを適切に管理することができます。
5. アンダーカット
原因:アンダーカットは、溶接速度が遅すぎる場合に発生し、溶接プールが大きく広くなります。溶融金属の体積が増加すると、表面張力で液体金属を所定の位置に保持することが困難になり、たるみが生じます。
解決策:エネルギー密度を下げると、アンダーカットを回避でき、プロセス全体を通じて溶融池の形状と強度が維持されます。
レーザー溶接における水冷却装置の役割
上記のソリューションに加えて、レーザー溶接機の最適な動作温度を維持することが、これらの欠陥を防ぐ上で重要です。ここで水冷装置が役立ちます。レーザー溶接プロセス中に水冷装置を使用することは、レーザーとワークピースの温度を一定に保つのに役立つため不可欠です。溶接エリアの熱を効果的に制御することで、水冷装置は熱影響部を減らし、敏感な光学部品を熱による損傷から保護します。これにより、レーザービームの安定性と品質が確保され、最終的に溶接品質が向上し、ひび割れや多孔性などの欠陥の可能性が減ります。さらに、水冷装置は過熱を防ぎ、信頼性が高く安定した動作を提供することで、機器の寿命を延ばします。
結論:一般的なレーザー溶接欠陥の根本原因を理解し、予熱、エネルギーと速度の設定の調整、チラーの使用などの効果的なソリューションを実装することで、溶接品質を大幅に向上できます。これらの対策により、高品質で見た目が美しく、耐久性のある製品が保証されると同時に、レーザー溶接装置の全体的なパフォーマンスと寿命も向上します。
高度な冷却ソリューションを使用してレーザー溶接プロセスを最適化する方法の詳細については、お気軽にお問い合わせください。
必要なときにいつでもお手伝いいたします。
フォームにご記入の上、お問い合わせください。喜んでお手伝いさせていただきます。
TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
著作権 © 2025 TEYU S&A Chiller - 無断複写・転載を禁じます。
