أخبار الليزر
التحكم الدقيق في درجة الحرارة لأنظمة الليزر والتطبيقات الصناعية منذ عام 2002
لغة
يمكن أن تنشأ عيوب اللحام بالليزر مثل الشقوق والمسامية والرش والحرق والتآكل نتيجة للإعدادات غير المناسبة أو إدارة الحرارة. تتضمن الحلول ضبط معلمات اللحام واستخدام المبردات للحفاظ على درجات حرارة ثابتة. تساعد المبردات المائية في تقليل العيوب وحماية المعدات وتحسين جودة اللحام والمتانة بشكل عام.
إن اللحام بالليزر هو طريقة عالية الكفاءة والدقة تستخدم في العديد من الصناعات. ومع ذلك، قد تحدث بعض العيوب مثل الشقوق والمسامية والرش والحرق والتآكل أثناء العملية. إن فهم أسباب هذه العيوب وحلولها هو المفتاح لتحسين جودة اللحام وضمان نتائج طويلة الأمد. فيما يلي العيوب الرئيسية الموجودة في اللحام بالليزر وكيفية معالجتها:
1. الشقوق
السبب: تحدث الشقوق عادة بسبب قوى الانكماش المفرطة قبل أن يتصلب حوض اللحام بالكامل. وغالبًا ما ترتبط بالشقوق الساخنة، مثل شقوق التصلب أو التسييل.
الحل: لتقليل أو القضاء على الشقوق، فإن التسخين المسبق لقطعة العمل وإضافة مادة الحشو يمكن أن يساعد في توزيع الحرارة بشكل أكثر توازناً، وبالتالي تقليل الإجهاد ومنع الشقوق.
2. المسامية
السبب: يؤدي اللحام بالليزر إلى إنشاء بركة لحام عميقة وضيقة مع تبريد سريع. ولا يتوفر للغازات المتولدة في البركة المنصهرة الوقت الكافي للهروب، مما يؤدي إلى تكوين جيوب غازية (مسام) في اللحام.
الحل: لتقليل المسامية، قم بتنظيف سطح قطعة العمل جيدًا قبل اللحام. بالإضافة إلى ذلك، فإن تعديل اتجاه غاز الحماية يمكن أن يساعد في التحكم في تدفق الغاز وتقليل احتمالية تكوين المسام.
3. رذاذ
السبب: يرتبط الرذاذ بشكل مباشر بكثافة الطاقة. فعندما تكون كثافة الطاقة عالية جدًا، تتبخر المادة بشدة، مما يتسبب في تطاير رذاذ المادة المنصهرة من حوض اللحام.
الحل: قم بتقليل طاقة اللحام وضبط سرعة اللحام إلى مستوى أكثر ملاءمة. سيساعد هذا في منع التبخر المفرط للمواد وتقليل تناثرها.
4. الحرق
السبب: يحدث هذا العيب عندما تكون سرعة اللحام عالية جدًا، مما يتسبب في فشل المعدن السائل في إعادة التوزيع بشكل صحيح. يمكن أن يحدث أيضًا عندما تكون فجوة المفصل واسعة جدًا، مما يقلل من كمية المعدن المنصهر المتاح للترابط.
الحل: من خلال التحكم في الطاقة وسرعة اللحام بشكل متناغم، يمكن منع الاحتراق، مما يضمن إدارة حوض اللحام بشكل مناسب لتحقيق الترابط الأمثل.
5. التقليل من القيمة
السبب: يحدث القطع الناقص عندما تكون سرعة اللحام بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تكوين حوض لحام كبير وواسع. يؤدي زيادة حجم المعدن المنصهر إلى صعوبة تثبيت التوتر السطحي للمعدن السائل في مكانه، مما يتسبب في ترهله.
الحل: إن خفض كثافة الطاقة يمكن أن يساعد في تجنب التقويض، مما يضمن أن يحافظ المسبح المنصهر على شكله وقوته طوال العملية.
دور مبردات المياه في اللحام بالليزر
بالإضافة إلى الحلول المذكورة أعلاه، فإن الحفاظ على درجة الحرارة المثالية لآلة اللحام بالليزر أمر بالغ الأهمية لمنع هذه العيوب. وهنا يأتي دور مبردات المياه. يعد استخدام مبرد المياه أثناء عملية اللحام بالليزر أمرًا ضروريًا لأنه يساعد في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة في الليزر وقطع العمل. من خلال التحكم الفعال في الحرارة في منطقة اللحام، تعمل مبردات المياه على تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وحماية المكونات البصرية الحساسة من التلف الحراري. وهذا يضمن استقرار وجودة شعاع الليزر، مما يحسن في النهاية جودة اللحام ويقلل من احتمالية حدوث عيوب مثل الشقوق والمسامية. علاوة على ذلك، تعمل مبردات المياه على إطالة عمر معداتك من خلال منع ارتفاع درجة الحرارة وتوفير تشغيل موثوق ومستقر.
الاستنتاج: من خلال فهم الأسباب الجذرية لعيوب اللحام بالليزر الشائعة وتنفيذ حلول فعّالة، مثل التسخين المسبق وضبط إعدادات الطاقة والسرعة واستخدام المبردات، يمكنك تحسين جودة اللحام بشكل كبير. تضمن هذه التدابير منتجات عالية الجودة وجميلة ومتينة، مع تعزيز الأداء العام وعمر معدات اللحام بالليزر.
لمزيد من المعلومات حول كيفية تحسين عملية اللحام بالليزر باستخدام حلول التبريد المتقدمة، لا تتردد في الاتصال بنا.
نحن هنا من أجلك عندما تحتاج إلينا.
من فضلك قم بإكمال النموذج للتواصل معنا، وسنكون سعداء بمساعدتك.
تأسست شركة TEYU S&A Chiller في عام 2002 بخبرة 23 عامًا في تصنيع المبردات، وهي الآن معترف بها باعتبارها رائدة في تكنولوجيا التبريد وشريكًا موثوقًا به في صناعة الليزر.
جميع الحقوق محفوظة © 2025 TEYU S&A Chiller.
