Běžné vady při laserovém svařování a jak je řešit

Laserové svařování je vysoce efektivní a přesná metoda používaná v různých průmyslových odvětvích. Během procesu se však mohou vyskytnout určité vady, jako jsou praskliny, pórovitost, rozstřik, propálení a podřezání. Pochopení příčin těchto vad a jejich řešení je klíčem ke zlepšení kvality svařování a zajištění dlouhodobých výsledků. Níže jsou uvedeny hlavní vady zjištěné při laserovém svařování a jak je řešit:

1. Trhliny

Příčina: Trhliny se běžně vyskytují v důsledku nadměrných smršťovacích sil před úplným ztuhnutím svarové lázně. Často jsou spojovány s horkými trhlinami, jako jsou trhliny tuhnutí nebo likvace.

Řešení: Pro snížení nebo odstranění trhlin může předehřátí obrobku a přidání přídavného materiálu pomoci rovnoměrněji rozložit teplo, čímž se minimalizuje napětí a zabrání vzniku trhlin.

2. Pórovitost

Příčina: Laserové svařování vytváří hlubokou, úzkou tavnou lázeň s rychlým ochlazováním. Plyny vznikající v roztavené lázni nemají dostatek času uniknout, což vede k tvorbě plynových kapes (pórů) ve svarovém spoji.

Řešení: Abyste minimalizovali pórovitost, před svařováním důkladně očistěte povrch obrobku. Úprava směru ochranného plynu může navíc pomoci regulovat jeho tok a snížit pravděpodobnost tvorby pórů.

3. Cákanec

Příčina: Rozstřik přímo souvisí s hustotou výkonu. Pokud je hustota výkonu příliš vysoká, materiál se intenzivně odpařuje, což způsobuje, že z tavné lázně vylétávají stříkance roztaveného materiálu.

Řešení: Snižte svařovací energii a upravte svařovací rychlost na vhodnější úroveň. To pomůže zabránit nadměrnému odpařování materiálu a minimalizovat rozstřik.

4. Propálení

Příčina: K této vadě dochází, když je rychlost svařování příliš vysoká, což způsobuje, že se tekutý kov nedokáže správně rozptýlit. Může se to stát také, když je spára příliš široká, což snižuje množství roztaveného kovu dostupného pro spojení.

Řešení: Harmonickým řízením výkonu a rychlosti svařování lze zabránit propálení a zajistit tak odpovídající řízení svarové lázně pro optimální spojení.

5. Podbízení

Příčina: K podřezání dochází, když je rychlost svařování příliš pomalá, což má za následek velkou a širokou tavnou lázeň. Zvýšený objem roztaveného kovu ztěžuje povrchovému napětí udržení tekutého kovu na místě, což způsobuje jeho prohýbání.

Řešení: Snížení hustoty energie může pomoci zabránit podřezání a zajistit, aby si roztavená lázeň po celou dobu procesu zachovala svůj tvar a pevnost.

Role Vodní chladiče v laserovém svařování

Kromě výše uvedených řešení je pro prevenci těchto vad zásadní udržování optimální pracovní teploty laserového svářecího přístroje. A právě zde přicházejí na řadu vodní chladiče. Použití vodního chladiče během procesu laserového svařování je nezbytné, protože pomáhá udržovat stálou teplotu v laseru a obrobcích. Efektivní regulací tepla v oblasti svařování vodní chladiče zmenšují tepelně ovlivněnou zónu a chrání citlivé optické součástky před tepelným poškozením. To zajišťuje stabilitu a kvalitu laserového paprsku, což v konečném důsledku zlepšuje kvalitu svařování a snižuje pravděpodobnost vzniku vad, jako jsou trhliny a pórovitost. Vodní chladiče navíc prodlužují životnost vašeho zařízení tím, že zabraňují přehřátí a zajišťují spolehlivý a stabilní provoz.

Závěr: Pochopením základních příčin běžných vad laserového svařování a zavedením účinných řešení, jako je předehřívání, úprava energie a rychlosti a použití chladičů, můžete výrazně zlepšit kvalitu svařování. Tato opatření zajišťují vysoce kvalitní, esteticky příjemné a odolné produkty a zároveň zvyšují celkový výkon a životnost vašeho laserového svařovacího zařízení.

Pro více informací o tom, jak optimalizovat váš proces laserového svařování pomocí pokročilých chladicích řešení, nás neváhejte kontaktovat.