2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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균열, 기공, 스패터, 번스루, 언더커팅과 같은 레이저 용접 결함은 부적절한 설정이나 열 관리로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책에는 용접 매개변수를 조정하고 냉각기를 사용하여 일관된 온도를 유지하는 것이 포함됩니다. 물 냉각기는 결함을 줄이고 장비를 보호하며 전반적인 용접 품질과 내구성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
레이저 용접은 다양한 산업에서 사용되는 매우 효율적이고 정밀한 방법입니다. 그러나 균열, 기공, 스패터, 번스루, 언더컷과 같은 특정 결함이 공정 중에 발생할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인과 해결책을 이해하는 것은 용접 품질을 개선하고 오래 지속되는 결과를 보장하는 데 중요합니다. 레이저 용접에서 발견되는 주요 결함과 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 균열
원인: 균열은 일반적으로 용접 풀이 완전히 응고되기 전에 과도한 수축력으로 인해 발생합니다. 이는 응고 또는 액화 균열과 같은 고온 균열과 관련이 있습니다.
해결책: 균열을 줄이거나 없애려면 작업물을 예열하고 충전재를 추가하면 열이 더 균등하게 분산되어 응력이 최소화되고 균열이 방지됩니다.
2. 다공성
원인: 레이저 용접은 급속 냉각으로 깊고 좁은 용접 풀을 생성합니다. 용융 풀에서 생성된 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 용접에 가스 포켓(기공)이 형성됩니다.
해결책: 기공을 최소화하려면 용접 전에 작업물 표면을 철저히 청소하십시오. 또한 보호 가스의 방향을 조정하면 가스 흐름을 제어하고 기공 형성 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 스패터
원인: 스패터는 전력 밀도와 직접 관련이 있습니다. 전력 밀도가 너무 높으면 재료가 격렬하게 증발하여 용융된 재료가 용접 풀에서 튀어나옵니다.
해결책: 용접 에너지를 줄이고 용접 속도를 더 적합한 수준으로 조정합니다. 이렇게 하면 과도한 재료 증발을 방지하고 튀김을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 번스루
원인: 이 결함은 용접 속도가 너무 빨라서 액체 금속이 적절하게 재분배되지 않을 때 발생합니다. 또한 조인트 갭이 너무 넓어서 접합에 사용할 수 있는 용융 금속의 양이 줄어들 때도 발생할 수 있습니다.
해결책: 전력과 용접 속도를 조화롭게 제어함으로써 용접 자국이 생기는 것을 방지하고, 최적의 접합을 위해 용접 풀을 적절히 관리할 수 있습니다.
5. 언더커팅
원인: 언더커팅은 용접 속도가 너무 느려서 크고 넓은 용접 풀이 생길 때 발생합니다. 용융 금속 부피가 증가하면 표면 장력이 액체 금속을 제자리에 고정하기 어려워져 처지게 됩니다.
해결책: 에너지 밀도를 낮추면 언더컷을 피하는 데 도움이 되며, 용융 웅덩이가 공정 내내 모양과 강도를 유지합니다.
레이저 용접에서 물 냉각기 의 역할
위의 솔루션 외에도 레이저 용접기의 최적 작동 온도를 유지하는 것은 이러한 결함을 방지하는 데 중요합니다. 여기서 물 냉각기가 역할을 합니다. 레이저 용접 공정 중에 물 냉각기를 사용하는 것은 레이저와 작업물의 온도를 일정하게 유지하는 데 도움이 되기 때문에 필수적입니다. 용접 영역의 열을 효과적으로 제어함으로써 물 냉각기는 열 영향 구역을 줄이고 민감한 광학 구성 요소를 열 손상으로부터 보호합니다. 이를 통해 레이저 빔의 안정성과 품질이 보장되어 궁극적으로 용접 품질이 향상되고 균열 및 기공과 같은 결함의 가능성이 줄어듭니다. 또한 물 냉각기는 과열을 방지하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하여 장비의 수명을 연장합니다.
결론: 일반적인 레이저 용접 결함의 근본 원인을 이해하고 예열, 에너지 및 속도 설정 조정, 냉각기 사용과 같은 효과적인 솔루션을 구현하면 용접 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 이러한 조치는 고품질, 미적으로 만족스럽고 내구성 있는 제품을 보장하는 동시에 레이저 용접 장비의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다.
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