自 2002 年以來，為雷射系統和工業應用提供精確的溫度控制
語言
裂縫、孔隙、飛濺、燒穿和咬邊等雷射焊接缺陷可能是由於設定不當或熱管理造成的。解決方案包括調整焊接參數並使用冷卻器來保持恆定的溫度。冷水機有助於減少缺陷、保護設備並提高整體焊接品質和耐用性。
雷射焊接是各行各業所使用的一種高效、精確的焊接方法。然而，在此過程中可能會出現某些缺陷，例如裂縫、孔隙、飛濺、燒穿和底切。了解這些缺陷的原因及其解決方案是提高焊接品質和確保持久效果的關鍵。以下是雷射焊接中發現的主要缺陷及其解決方法：
1. 裂縫
原因：裂縫通常是因為焊接池完全凝固之前過大的收縮力而產生。它們通常與熱裂紋有關，例如凝固裂紋或液化裂紋。
解決方案：為了減少或消除裂紋，預熱工件並添加填充材料可以幫助更均勻地分佈熱量，從而最大限度地減少應力並防止裂縫。
2. 孔隙率
原因：雷射焊接會產生深而窄的焊接池，冷卻速度很快。熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，導致焊接處形成氣穴（孔隙）。
解決方法：為了盡量減少孔隙率，焊接前應徹底清潔工件表面。此外，調整保護氣體的方向有助於控制氣體流動並降低形成孔隙的可能性。
3. 飛濺
原因：飛濺與功率密度直接相關。當功率密度過高時，材料會劇烈汽化，導致熔融材料飛濺出焊接池。
解決方法：降低焊接能量，調整焊接速度至更合適的水平。這將有助於防止材料過度蒸發並最大限度地減少飛濺。
4. 燒穿
原因：當焊接速度太快，導致液態金屬無法正常重新分佈時，就會出現這種缺陷。當接頭間隙太寬時也會發生這種情況，從而減少可用於黏合的熔融金屬量。
解決方案：透過協調控制功率和焊接速度，可以防止燒穿，從而確保對焊接池進行充分管理，以實現最佳結合。
5. 削價
原因：焊接速度太慢時會發生咬邊，導致焊接池過大、過寬。熔融金屬體積的增加使得表面張力難以將液態金屬固定在原位，從而導致其下垂。
解決方案：降低能量密度有助於避免底切，確保熔池在整個過程中保持其形狀和強度。
冷水機在雷射焊接中的作用
除了上述解決方案外，保持雷射焊接機的最佳工作溫度對於防止這些缺陷至關重要。這時，冷水機就可以發揮作用了。在雷射焊接過程中使用冷水機至關重要，因為它有助於保持雷射和工件內的恆定溫度。透過有效控制焊接區域的熱量，冷水機減少了熱影響區並保護敏感光學元件免受熱損壞。這確保了雷射光束的穩定性和質量，最終提高了焊接品質並降低了出現裂縫和孔隙等缺陷的可能性。此外，冷水機可以防止過熱並提供可靠、穩定的運行，從而延長設備的使用壽命。
結論：透過了解常見雷射焊接缺陷的根本原因並實施有效的解決方案，例如預熱、調整能量和速度設定以及使用冷水機，可以顯著提高焊接品質。這些措施確保了產品的高品質、美觀和耐用，同時也提高了雷射焊接設備的整體性能和使用壽命。
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