2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
Çatlamalar, məsaməlilik, sıçrama, yanma və alt kəsmə kimi lazer qaynaq qüsurları düzgün olmayan parametrlər və ya istilik idarəetməsi nəticəsində yarana bilər. Həll yollarına qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsi və sabit temperaturu saxlamaq üçün soyuduculardan istifadə daxildir. Su soyuducuları qüsurları azaltmağa, avadanlıqları qorumağa və ümumi qaynaq keyfiyyətini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Lazer qaynağı müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunan yüksək səmərəli və dəqiq bir üsuldur. Bununla belə, proses zamanı çatlar, gözeneklilik, sıçrama, yanma və alt kəsmə kimi müəyyən qüsurlar baş verə bilər. Bu qüsurların səbəblərini və onların həlli yollarını başa düşmək qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və uzunmüddətli nəticələrin təmin edilməsi üçün açardır. Aşağıda lazer qaynaqında aşkar edilən əsas qüsurlar və onların aradan qaldırılması yolları verilmişdir:
1. Çatlaqlar
Səbəb: Qaynaq hovuzu tamamilə bərkiməmişdən əvvəl həddindən artıq büzülmə qüvvələri səbəbindən çatlar adətən baş verir. Onlar tez-tez bərkimə və ya likvasiya çatları kimi isti çatlarla əlaqələndirilir.
Həll yolu: Çatları azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün iş parçasını əvvəlcədən qızdırmaq və doldurucu material əlavə etmək istiliyin daha bərabər paylanmasına kömək edə bilər, beləliklə, gərginliyi minimuma endirir və çatların qarşısını alır.
2. Məsaməlik
Səbəb: Lazer qaynağı sürətli soyutma ilə dərin, dar bir qaynaq hovuzu yaradır. Ərinmiş hovuzda yaranan qazların qaçmaq üçün kifayət qədər vaxtı yoxdur, qaynaqda qaz ciblərinin (məsamələrinin) meydana gəlməsinə səbəb olur.
Həll yolu: Gözenekliliyi minimuma endirmək üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini hərtərəfli təmizləyin. Bundan əlavə, qoruyucu qazın istiqamətinin tənzimlənməsi qaz axınına nəzarət etməyə və məsamələrin əmələ gəlməsi ehtimalını azaltmağa kömək edə bilər.
3. Sıçrayış
Səbəb: Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə bağlıdır. Güc sıxlığı çox yüksək olduqda, material intensiv şəkildə buxarlanır və qaynaq hovuzundan ərimiş materialın sıçramasına səbəb olur.
Həll yolu: Qaynaq enerjisini azaldın və qaynaq sürətini daha uyğun səviyyəyə tənzimləyin. Bu, materialın həddindən artıq buxarlanmasının qarşısını almağa və sıçrayışları minimuma endirməyə kömək edəcəkdir.
4. Burn-through
Səbəb: Bu qüsur qaynaq sürəti çox sürətli olduqda baş verir və bu, maye metalın düzgün şəkildə yenidən bölüşdürülməməsinə səbəb olur. Bu, birləşmə boşluğu çox geniş olduqda, bağlanma üçün mövcud olan ərimiş metalın miqdarını azaltdıqda baş verə bilər.
Həll yolu: Gücü və qaynaq sürətini ahəngdar şəkildə idarə etməklə yanmanın qarşısını almaq olar və qaynaq hovuzunun optimal birləşmə üçün adekvat şəkildə idarə olunmasını təmin etmək olar.
5. Kəsmə
Səbəb: Kəsmə qaynaq sürəti çox yavaş olduqda baş verir və nəticədə böyük, geniş qaynaq hovuzu yaranır. Artan ərimiş metal həcmi səthi gərginliyin maye metalı yerində saxlamasını çətinləşdirir və onun əyilməsinə səbəb olur.
Həll yolu: Enerji sıxlığının aşağı salınması, əridilmiş hovuzun bütün proses boyu öz formasını və gücünü saxlamasını təmin edərək, kəsilmənin qarşısını almağa kömək edə bilər.
Lazer Qaynaqda Su Soyuducularının Rolu
Yuxarıda göstərilən həllərdən əlavə, lazer qaynaqçısının optimal iş temperaturunun saxlanması bu qüsurların qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Burada su soyuducuları işə düşür. Lazer qaynaq prosesi zamanı su soyuducudan istifadə vacibdir, çünki o, lazerdə və iş parçalarında sabit temperaturun saxlanmasına kömək edir. Qaynaq sahəsindəki istiliyi effektiv şəkildə idarə edərək, su soyuducuları istidən təsirlənən zonanı azaldır və həssas optik komponentləri termal zədələrdən qoruyur. Bu, lazer şüasının sabitliyini və keyfiyyətini təmin edir, nəticədə qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və çatlar və gözeneklilik kimi qüsurların olma ehtimalını azaldır. Bundan əlavə, su soyuducuları həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaqla və etibarlı, dayanıqlı işləməyi təmin etməklə avadanlıqlarınızın ömrünü uzadır.
Nəticə: Ümumi lazer qaynaq qüsurlarının əsas səbəblərini başa düşmək və əvvəlcədən isitmə, enerji və sürət parametrlərini tənzimləmək və soyuduculardan istifadə kimi effektiv həll yollarını tətbiq etməklə siz qaynaq keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilərsiniz. Bu tədbirlər yüksək keyfiyyətli, estetik cəhətdən xoş və davamlı məhsullar təmin edir, eyni zamanda lazer qaynaq avadanlığının ümumi performansını və xidmət müddətini artırır.
Qabaqcıl soyutma həlləri ilə lazer qaynaq prosesinizi necə optimallaşdırmaq barədə ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
