Лазерні новини
Точний контроль температури для лазерних систем та промислового застосування з 2002 року
Мова
Дефекти лазерного зварювання, такі як тріщини, пористість, бризки, прогорання та підрізання, можуть бути результатом неправильних налаштувань або управління теплом. Рішення включають коригування параметрів зварювання та використання охолоджувачів для підтримки постійної температури. Охолоджувачі води допомагають зменшити кількість дефектів, захистити обладнання та покращити загальну якість зварювання та довговічність.
Лазерне зварювання - це високоефективний і точний метод, який використовується в різних галузях промисловості. Однак під час процесу можуть виникнути певні дефекти, такі як тріщини, пористість, бризки, прогорання та підрізання. Розуміння причин цих дефектів і способів їх вирішення є ключовим фактором для покращення якості зварювання та забезпечення довготривалих результатів. Нижче наведено основні дефекти, виявлені під час лазерного зварювання, і способи їх усунення:
1. Тріщини
Причина: тріщини зазвичай виникають через надмірні сили усадки до того, як зварювальна ванна повністю затвердіє. Вони часто пов'язані з гарячими тріщинами, такими як тріщини затвердіння або ліквації.
Рішення: щоб зменшити або усунути тріщини, попереднє нагрівання заготовки та додавання наповнювача може допомогти розподілити тепло більш рівномірно, таким чином мінімізуючи напругу та запобігаючи тріщинам.
2. Пористість
Причина: лазерне зварювання створює глибоку, вузьку зварювальну ванну з швидким охолодженням. Гази, що утворюються в ємності з розплавом, не встигають вийти, що призводить до утворення газових кишень (пор) у зварному шві.
Рішення: щоб звести до мінімуму пористість, ретельно очистіть поверхню заготовки перед зварюванням. Крім того, регулювання напрямку захисного газу може допомогти контролювати потік газу та зменшити ймовірність утворення пор.
3. Бризки
Причина: бризки безпосередньо пов’язані з щільністю потужності. Коли питома потужність надто висока, матеріал інтенсивно випаровується, в результаті чого бризки розплавленого матеріалу вилітають із зварювальної ванни.
Рішення: зменшіть енергію зварювання та налаштуйте швидкість зварювання до більш прийнятного рівня. Це допоможе запобігти надмірному випаровуванню матеріалу та мінімізувати розбризкування.
4. Прогорання
Причина: цей дефект виникає, коли швидкість зварювання надто велика, через що рідкий метал не розподіляється належним чином. Це також може статися, коли стикова щілина занадто широка, що зменшує кількість розплавленого металу, доступного для з’єднання.
Рішення: шляхом узгодженого контролю потужності та швидкості зварювання можна запобігти прогоранню, забезпечуючи належне керування зварювальною ванною для оптимального з’єднання.
5. Підрізка
Причина: підрізання відбувається, коли швидкість зварювання надто низька, що призводить до утворення великої широкої зварювальної ванни. Збільшений об’єм розплавленого металу ускладнює поверхневому натягу утримувати рідкий метал на місці, спричиняючи його провисання.
Рішення: зниження щільності енергії може допомогти уникнути підрізання, забезпечуючи збереження форми та міцності розплавленої ванни протягом усього процесу.
Роль охолоджувачів води в лазерному зварюванні
На додаток до вищезазначених рішень, підтримка оптимальної робочої температури лазерного зварювального апарату має вирішальне значення для запобігання цим дефектам. Ось де в гру вступають охолоджувачі води. Використання водяного охолоджувача під час процесу лазерного зварювання має важливе значення, оскільки це допомагає підтримувати постійну температуру в лазері та заготовках. Ефективно контролюючи тепло в зоні зварювання, охолоджувачі води зменшують зону термічного впливу та захищають чутливі оптичні компоненти від термічного пошкодження. Це забезпечує стабільність і якість лазерного променя, зрештою покращуючи якість зварювання та зменшуючи ймовірність дефектів, таких як тріщини та пористість. Крім того, охолоджувачі води подовжують термін служби вашого обладнання, запобігаючи перегріванню та забезпечуючи надійну та стабільну роботу.
Висновок: розуміючи основні причини поширених дефектів лазерного зварювання та впроваджуючи ефективні рішення, такі як попередній нагрів, регулювання налаштувань енергії та швидкості, а також використання холодильних машин, ви можете значно покращити якість зварювання. Ці заходи забезпечують отримання високоякісних, естетично привабливих і довговічних виробів, а також покращують загальну продуктивність і термін служби вашого обладнання для лазерного зварювання.
Щоб дізнатися більше про те, як оптимізувати процес лазерного зварювання за допомогою вдосконалених рішень для охолодження, зв’яжіться з нами.
Ми тут для вас, коли ми вам потрібні.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
Компанія TEYU S&A Chiller була заснована у 2002 році з 23-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній галузі.
Авторське право © 2025 TEYU S&A Chiller - Усі права захищено.
