2002 ರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಭಾಷೆ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಬಿರುಕುಗಳು
ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನೀಕರಣ ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಸರಂಧ್ರತೆ
ಕಾರಣ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು (ರಂಧ್ರಗಳು) ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್
ಕಾರಣ: ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹಾರುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ
ಕಾರಣ: ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಈ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಸರಿಯಾಗಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜಂಟಿ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದಾಗಲೂ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
5. ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್
ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ, ಅಗಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ
ಮೇಲಿನ ಪರಿಹಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
| 
TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು 23 ವರ್ಷಗಳ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ 2002 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ - ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
