2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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中国初の空中吊り列車は、テクノロジーをテーマにした青色の配色を採用し、270°のガラスデザインを特徴としており、乗客は列車内から都市の風景を一望できる。この驚くべき空中吊り列車には、レーザー溶接、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー冷却技術などのレーザー技術が広く使用されています。
最近、中国初の空中吊り列車が武漢で試験走行した。車両全体にテクノロジーをテーマにしたブルーの配色を採用し、270°ガラス張りのデザインを採用し、車内から都市景観を一望できる。まさにSFが現実になったような気分です。ここで、航空機列車におけるレーザー技術の応用について学びましょう。
レーザー溶接技術
列車の安定した運行のために適切な構造的完全性を確保するには、列車の上部と車体を適切に溶接する必要があります。レーザー溶接技術により、列車の屋根と車体のシームレスな溶接が可能になり、列車の完璧な組み合わせとバランスのとれた全体的な構造強度が保証されます。レーザー溶接技術は、線路上の重要なコンポーネントの溶接でも重要な役割を果たします。
レーザー切断技術
列車の前面は、レーザー切断技術を使用した精密な板金切断によって実現された砲弾型の空力効率の高いデザインです。列車の鋼製構造部品の約 20 ～ 30%、特に運転室や車体の補助装置には、加工にレーザー技術が使用されています。レーザー切断は自動制御が容易なため、異形の切断に適しています。生産サイクルが大幅に短縮され、製造コストが削減され、製品の品質が向上します。
レーザーマーキング技術
品質管理システムには、マイクロインデントマーキングとバーコード管理システムが導入されています。レーザー刻印機を利用し、板金部品に刻印深さ0.1mmの部品コードを刻印します。これにより、鋼板の材質や部品名、コードなどのオリジナル情報の受け渡しが可能となります。効果的な管理により、全プロセスの品質追跡が可能になり、品質管理のレベルが向上します。
吊り下げ列車のレーザー加工を支援するレーザーチラー
空中吊り列車で使用されるさまざまなレーザー加工技術では、スムーズな運行を確保し、加工速度と精度を維持するために安定した温度が必要です。したがって、レーザーチラー 正確な温度制御を行うために必要です。
Teyu は 21 年間にわたりレーザー冷却装置に特化し、100 以上の業界に適した 90 以上の冷却装置モデルを開発してきました。てゆ産業用チラー システムは、レーザー切断機、レーザー溶接機、レーザーマーキング機、レーザースキャナーなどを含む、さまざまなレーザー機器に安定した冷却サポートを提供します。 Teyu レーザーチラーは安定したレーザー出力を保証し、レーザー装置の効率的かつ安定した動作を可能にします。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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