2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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레이저 절단기는 산업용 레이저 제조에서 매우 중요합니다. 중추적인 역할과 함께 작동 안전 및 기계 유지 관리의 우선 순위를 지정하는 것도 중요합니다. 올바른 재료를 선택하고, 적절한 환기를 보장하고, 정기적으로 청소 및 윤활유를 추가하고, 레이저 냉각기를 정기적으로 유지관리하고, 절단 전에 안전 장비를 준비해야 합니다.
레이저 절단기는 산업용 레이저 제조에서 매우 중요합니다. 중추적인 역할과 함께 작동 안전 및 기계 유지 관리의 우선 순위를 지정하는 것도 중요합니다. 이제 레이저 절단기를 사용할 때 주의가 필요한 세부 사항을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 재료 선택: 레이저 절단 프로젝트에 적합한 재료를 선택하십시오. 다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응하므로 잘못된 재료를 사용하면 레이저 기계가 손상되거나 절단 품질이 낮아질 수 있습니다. 재료나 기계의 손상을 방지하려면 설정을 적절하게 조정하는 것도 중요합니다. 특정 재료에 대해 확신이 없다면 레이저 커터를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2. 적절한 환기를 보장하십시오.:레이저 절단기는 작동 중에 먼지, 연기, 냄새를 발생시키므로 작업 영역에서 유해한 가스를 제거하여 직원의 안전을 보장하려면 적절한 환기가 필수적입니다. 작동 환경에서 양호한 공기 품질을 유지하면 레이저 냉각기의 열 방출에도 도움이 되어 광학 부품을 손상시킬 수 있는 과열을 방지할 수 있습니다.
3. 원활한 작동을 위한 윤활에: 레이저 절단 장비를 깨끗하게 유지하려면 움직이는 모든 부품을 정기적으로 청소하고 먼지를 제거하여 보다 원활한 작동을 가능하게 하십시오. 가이드와 기어에 윤활유를 바르면 기계의 정밀도와 절단 품질이 향상됩니다. 윤활유 첨가 간격은 봄과 가을에 비해 여름의 약 절반으로 계절에 따라 조정되어야 하며 정기적으로 오일 품질을 모니터링해야 합니다.
4.레이저 냉각기의 정기 유지 관리: 구성은레이저 냉각기 안정적인 작동 온도, 레이저 출력 전력을 유지하고 고품질 절단 결과를 보장하며 레이저 절단 기계의 수명을 연장하는 데 중요합니다. 냉각 효과를 손상시킬 수 있는 먼지 축적(열 방출에 영향을 줌)과 스케일 축적(막힘 유발)을 방지하려면 먼지 제거, 레이저 냉각기의 순환수 교체, 레이저 및 파이프라인에 쌓인 스케일 청소가 필요합니다.
5.안전장비 준비티: 레이저 절단기를 작동할 때는 항상 보안경, 장갑, 보호복 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오. 이러한 품목은 레이저 방사선 및 물질 튀김으로부터 눈, 피부 및 손을 효과적으로 보호합니다.
테유 S&A Chiller는 22년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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