
Pojawienie się techniki robotycznej otworzyło nowe możliwości dla przemysłu laserowego. Obecnie krajowy laser robotyczny osiągnął pierwotny rozwój, a jego wielkość rynku stale rośnie. Oczekuje się, że branża będzie bardzo obiecująca.
Obróbka laserowa jako bezdotykowa obróbka maszynowa stała się nieodzowną częścią sektora produkcji przemysłowej ze względu na wysoką jakość, wysoką wydajność, dużą elastyczność i duże możliwości adaptacji. W ciągu ostatnich 10 lat zostało ono dobrze docenione w sektorze produkcji przemysłowej. A wielki sukces obróbki laserowej polega na wsparciu techniki robotycznej.
Jak wszyscy wiemy, robot jest wyjątkowy w sektorze produkcji przemysłowej, ponieważ może nie tylko pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, ale także zmniejszać liczbę błędów i błędów oraz jest w stanie normalnie pracować w ekstremalnych warunkach. Dlatego ludzie łączą technikę robotyczną i laserową w jedną maszynę, czyli zrobotyzowany laser lub robot laserowy. To wniosło nową energię do branży.
Z harmonogramu rozwoju technika laserowa i technika robotyczna były dość podobne pod względem tempa rozwoju. Ale te dwa elementy „przecięły się” dopiero pod koniec lat 90. XX wieku. W 1999 roku niemiecka firma zajmująca się robotyką wynalazła ramię robota z systemem obróbki laserowej, co wskazuje czas, kiedy laser po raz pierwszy spotkał się z robotem.
W porównaniu z tradycyjną obróbką laserową, laser robotyczny może być bardziej elastyczny, ponieważ przełamuje ograniczenia wymiarowe. Choć tradycyjny laser ma szerokie zastosowanie. Laser o małej mocy może być stosowany do znakowania, grawerowania, wiercenia i mikrocięcia. Laser o dużej mocy ma zastosowanie do wykonywania cięcia, spawania i napraw. Ale to wszystko może być tylko przetwarzaniem dwuwymiarowym, które jest dość ograniczone. Okazuje się, że technika robotyczna nadrabia ograniczenia.
Dlatego w ciągu ostatnich kilku lat zrobotyzowany laser znacznie się nagrzał podczas cięcia laserowego i spawania laserowego. Bez ograniczenia kierunku cięcia, zrobotyzowane cięcie laserowe można nazwać również cięciem laserowym 3D. Jeśli chodzi o spawanie laserowe 3D, choć nie znalazło ono szerokiego zastosowania, to jego potencjał i zastosowania są stopniowo poznawane przez ludzi.
Obecnie krajowa technika robotyki laserowej przeżywa okres rozpędu. Jest stopniowo stosowany w obróbce metali, produkcji szafek, produkcji wind, przemyśle stoczniowym i innych obszarach przemysłowych.
Większość robotów laserowych wspomagana jest laserem światłowodowym. Jak wiemy, laser światłowodowy podczas pracy generuje ciepło. Aby robot laserowy działał optymalnie, należy zapewnić wydajne chłodzenie. S&A Seria Teyu CWFL agregat chłodniczy z obiegiem wody byłby idealnym wyborem. Charakteryzuje się podwójną cyrkulacją, co oznacza, że można zapewnić niezależne chłodzenie lasera światłowodowego i głowicy spawalniczej w tym samym czasie. Może to nie tylko zaoszczędzić koszty, ale także przestrzeń dla użytkowników. Ponadto agregaty chłodnicze z cyrkulacją wody serii CWFL są w stanie schłodzić laser światłowodowy o mocy do 20 kW. Szczegółowe modele agregatów chłodniczych można znaleźć na stronie https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
