Появление робототехники открыло перед лазерной промышленностью новые возможности. В настоящее время отечественный роботизированный лазер достиг первостепенного развития, и объем его рынка продолжает расти. Ожидается, что отрасль будет очень перспективной.
Лазерная обработка как бесконтактная машинная обработка стала неотъемлемой частью промышленного производства благодаря высокому качеству, высокой производительности, высокой гибкости и высокой адаптируемости. За последние 10 лет он хорошо зарекомендовал себя в секторе промышленного производства. И большой успех лазерной обработки заключается в помощи роботизированной техники.
Как мы все знаем, робот весьма выдающийся в секторе промышленного производства, поскольку он может не только работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, но и сокращать количество ошибок и ошибок и способен нормально работать в экстремальных условиях. Поэтому люди объединяют роботизированную и лазерную технику в одну машину, и это роботизированный лазер или лазерный робот. Это придало отрасли новую энергию.
Судя по срокам разработки, лазерная техника и роботизированная техника были очень похожи по темпам развития. Но у этих двоих не было «пересечения» до конца 1990-х. В 1999 году немецкая робототехническая компания впервые изобрела манипулятор с системой лазерной обработки, что указывает на то время, когда лазер впервые встретился с роботом.
По сравнению с традиционной лазерной обработкой, роботизированный лазер может быть более гибким, так как он нарушает ограничение размера. Хотя традиционный лазер имеет широкое применение. Лазер малой мощности можно использовать для маркировки, гравировки, сверления и микрорезки. Мощный лазер применим для резки, сварки и ремонта. Но все это может быть только 2-мерная обработка, которая весьма ограничена. И роботизированная техника, оказывается, компенсирует это ограничение.
Поэтому в последние несколько лет роботизированный лазер стал сильно нагреваться при лазерной резке и лазерной сварке. Без ограничения направления резки роботизированная лазерная резка также может называться 3D-лазерной резкой. Что касается 3D-лазерной сварки, то, хотя она и не получила широкого распространения, ее возможности и области применения постепенно становятся известны людям.
Сейчас отечественная лазерная робототехника переживает период ускорения. Постепенно применяется в металлообработке, корпусном производстве, лифтостроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Большинство лазерных роботов поддерживаются волоконным лазером. И, как мы знаем, волоконный лазер выделяет тепло во время работы. Чтобы поддерживать оптимальную работу лазерного робота, необходимо обеспечить эффективное охлаждение. S&A Циркуляционный водяной охладитель серии Teyu CWFL был бы идеальным выбором. Он имеет конструкцию с двойной циркуляцией, что означает возможность одновременного обеспечения независимого охлаждения волоконного лазера и сварочной головки. Это может не только сэкономить затраты, но и пространство для пользователей. Кроме того, чиллер с циркуляцией воды серии CWFL способен охлаждать волоконный лазер мощностью до 20 кВт. Подробную информацию о моделях чиллеров см.https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2