Точный контроль температуры для лазерных систем и промышленных применений с 2002 года
Язык
Сварка зеленым лазером улучшает производство аккумуляторных батарей за счет улучшения поглощения энергии в алюминиевых сплавах, снижения воздействия тепла и минимизации разбрызгивания. В отличие от традиционных инфракрасных лазеров, она обеспечивает более высокую эффективность и точность. Промышленные охладители играют решающую роль в поддержании стабильной работы лазера, обеспечивая постоянное качество сварки и повышая эффективность производства.
Поскольку индустрия новых энергетических транспортных средств стремительно развивается, производство силовых аккумуляторов требует более высокой точности и эффективности в технологии сварки. Традиционная лазерная сварка сталкивается со значительными трудностями при работе с высокоотражающими материалами. Сварка зеленым лазером с ее уникальными преимуществами становится ключевым решением этих проблем.
Проблемы традиционной лазерной сварки
1. Низкое потребление энергии для материалов с высокой отражательной способностью
Алюминиевый сплав, основной материал для корпусов аккумуляторных батарей, имеет высокую отражательную способность для традиционных инфракрасных лазеров 1064 нм. Это приводит к низкому поглощению энергии, требуя повышенной мощности лазера, что приводит к более высокому потреблению энергии и большему износу оборудования.
2. Риски безопасности, связанные с брызгами металла
Во время лазерной сварки плазменные облака вызывают разбрызгивание металлических частиц, которые могут попасть в элементы аккумуляторной батареи, увеличивая скорость саморазряда и даже приводя к коротким замыканиям.
3. Неконтролируемое расширение зоны термического влияния
Традиционная лазерная сварка создает большую зону термического влияния (ЗТВ), которая может повредить внутренний сепаратор аккумулятора, что отрицательно скажется на его сроке службы.
Преимущества сварки зеленым лазером
1. Оптимизированная длина волны для более высокого поглощения энергии
Зеленые лазеры (532 нм) значительно улучшают поглощение энергии в алюминиевых сплавах, снижая потребление энергии и повышая эффективность сварки.
2. Высокая плотность мощности и управление короткими импульсами
Сварка зеленым лазером отличается высокой мгновенной плотностью мощности и точным управлением короткими импульсами, что позволяет выполнять быструю сварку с минимальной зоной термического влияния, тем самым снижая вероятность повреждения внутренней структуры аккумулятора.
3. Точная сварка с минимальным разбрызгиванием
Оптимизированное управление формой импульса при сварке зеленым лазером эффективно снижает разбрызгивание, повышая качество и надежность сварки.
Основная роль промышленных охладителей в лазерной сварке аккумуляторных батарей
Лазерная сварка генерирует значительное количество тепла, которое, если его не рассеивать эффективно, может привести к повышению температуры лазерного источника, дрейфу длины волны, колебаниям мощности и потенциальному отказу оборудования. Избыточное тепло также расширяет зону термического влияния, что ставит под угрозу производительность и срок службы батареи.
Промышленные охладители обеспечивают стабильную работу лазера, обеспечивая эффективное охлаждение и точный контроль температуры. Их интеллектуальные функции управления позволяют осуществлять мониторинг оборудования в режиме реального времени, раннее обнаружение неисправностей и сокращение простоев, тем самым повышая производительность. В результате промышленные охладители не только имеют решающее значение для поддержания стабильности систем лазерной сварки, но и необходимы для улучшения качества сварки силовых батарей и эффективности производства.
Поскольку сварка аккумуляторных батарей становится все более точной и эффективной, развитие технологии зеленого лазера в сочетании с инновационными решениями в области промышленного охлаждения стимулирует развитие производства аккумуляторных батарей для транспортных средств нового поколения.
Мы здесь для вас, когда вы в нас нуждаетесь.
Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами, и мы будем рады вам помочь.
Компания TEYU S&A Chiller была основана в 2002 году и имеет 23-летний опыт производства чиллеров. В настоящее время она признана пионером в области технологий охлаждения и надежным партнером в лазерной промышленности.
Авторские права © 2025 TEYU S&A Chiller - Все права защищены.
