నగల పరిశ్రమలో, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు పరిమిత సాంకేతిక సామర్థ్యాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. నగల పరిశ్రమలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్లు లేజర్ కట్టింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, లేజర్ ఉపరితల చికిత్స, లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ చిల్లర్లు.
నగల పరిశ్రమలో, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు పరిమిత సాంకేతిక సామర్థ్యాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. నగల పరిశ్రమలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనాలను అన్వేషిద్దాం.
1. లేజర్ కట్టింగ్
ఆభరణాల తయారీలో, నెక్లెస్లు, కంకణాలు, చెవిపోగులు మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ లోహపు నగల వస్తువులను రూపొందించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, గాజు మరియు క్రిస్టల్ వంటి నాన్-మెటాలిక్ ఆభరణాల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ లొకేషన్లు మరియు ఆకారాలను కత్తిరించడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు పునరావృతమయ్యే శ్రమపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
2. లేజర్ వెల్డింగ్
ఆభరణాల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా లోహ పదార్థాలను కలపడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజం దర్శకత్వం చేయడం ద్వారా, లోహ పదార్థాలు వేగంగా కరిగిపోతాయి మరియు కలిసిపోతాయి. లేజర్ వెల్డింగ్లోని చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు ఆకృతులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ మరియు క్లిష్టమైన నమూనాల అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
ఇంకా, లేజర్ వెల్డింగ్ను నగల మరమ్మతులు మరియు రత్నాల అమరికల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, నగలలోని దెబ్బతిన్న భాగాలను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా రిపేరు చేయవచ్చు, అదే సమయంలో అధిక-ఖచ్చితమైన రత్నాల అమరికను కూడా సాధించవచ్చు.
3. లేజర్ ఉపరితల చికిత్స
లేజర్ ఉపరితల చికిత్స అనేది లేజర్ మార్కింగ్, లేజర్ ఎచింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం వంటి వివిధ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాల ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి లేజర్ యొక్క అధిక-శక్తి పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది. లేజర్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత ద్వారా, మెటల్ పదార్థాల ఉపరితలాలపై క్లిష్టమైన గుర్తులు మరియు నమూనాలను సృష్టించవచ్చు. నకిలీ నిరోధక లేబుల్లు, బ్రాండింగ్, ఉత్పత్తి శ్రేణి గుర్తింపు మరియు మరిన్నింటి కోసం ఇది ఆభరణాలకు వర్తించబడుతుంది, ఆభరణాల సౌందర్య ఆకర్షణ మరియు కళాత్మక నాణ్యతను పెంచుతుంది.
4. లేజర్ క్లీనింగ్
నగల తయారీలో, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని మెటల్ మెటీరియల్స్ మరియు రత్నాలు రెండింటినీ శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మెటల్ పదార్థాల కోసం, లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు ధూళిని తొలగించగలదు, మెటల్ యొక్క అసలు షైన్ మరియు స్వచ్ఛతను పునరుద్ధరిస్తుంది. రత్నాల కోసం, లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలను మరియు చేరికలను తొలగిస్తుంది, వాటి పారదర్శకత మరియు ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, నగల మరమ్మత్తు మరియు పునరుజ్జీవనం కోసం లేజర్ క్లీనింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మెటల్ ఉపరితలం నుండి జాడలు మరియు లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తద్వారా నగలకు కొత్త అలంకార ప్రభావాలను జోడిస్తుంది.
లేజర్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాల ఉత్పత్తి పరికరాలు నుండి గణనీయమైన వేడిని విడుదల చేస్తుంది. ఈ వేడిని తక్షణమే వెదజల్లబడి మరియు నియంత్రించకపోతే, ఇది లేజర్ పరికరాల పనితీరు మరియు స్థిరత్వంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, లేజర్ పరికరాల యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, శీతలీకరణ కోసం లేజర్ శీతలీకరణలను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.
21 సంవత్సరాలకు పైగా లేజర్ చిల్లర్లలో ప్రత్యేకత కలిగిన Teyu, 100కి పైగా తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైన 120 కంటే ఎక్కువ వాటర్ చిల్లర్ మోడల్లను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ లేజర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలు 600W నుండి 41000W వరకు శీతలీకరణ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ±0.1°C నుండి ±1°C వరకు ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్లు వంటి వివిధ ఆభరణాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ఇవి శీతలీకరణ మద్దతును అందిస్తాయి, తద్వారా ఆభరణాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
కాపీరైట్ © 2021 TEYU S&A చిల్లర్ - సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడినవి.