宝飾品業界におけるレーザー加工技術の応用

宝飾品業界において、伝統的な加工方法は、生産サイクルが長く、技術的能力が限られているという特徴があります。 対照的に、レーザー加工技術には大きな利点があります。 ジュエリー業界におけるレーザー加工技術の応用を探ってみましょう。

1. レーザー切断

ジュエリー製造では、レーザー切断を利用してネックレス、ブレスレット、イヤリングなどのさまざまな金属製ジュエリーアイテムが作成されます。 さらに、レーザー切断はガラスやクリスタルなどの非金属ジュエリー素材にも使用できます。 レーザー切断により、切断位置や形状を正確に制御できるため、無駄や反復作業が削減され、生産効率が向上します。

2. レーザー溶接

レーザー溶接は、特に金属材料の接合において、宝飾品の製造において重要な役割を果たします。 高エネルギーのレーザービームを照射することで、金属材料を急速に溶かして融合させます。 レーザー溶接では熱影響部が小さいため、溶接位置や形状を正確に制御でき、高精度の溶接や複雑なパターンのカスタマイズが可能になります。 従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接は速度が速く、精度が高く、安定性に優れています。

さらに、レーザー溶接はジュエリーの修理や宝石のセッティングにも利用できます。 レーザー溶接技術を使用することで、ジュエリーの損傷部分を迅速かつ正確に修復できるとともに、高精度の宝石セッティングも実現できます。

3. レーザー表面処理

レーザー表面処理には、レーザーマーキング、レーザーエッチング、レーザー彫刻など、高エネルギーレーザービームを使用して材料の表面を改質するさまざまな技術が含まれます。 レーザー表面処理技術により、金属材料の表面に複雑な刻印や模様を作成することができます。 これは、偽造防止ラベル、ブランディング、製品シリーズ識別などのためにジュエリーに適用でき、ジュエリーの美的魅力と芸術的品質を高めます。

4. レーザークリーニング

ジュエリー製造では、レーザー洗浄技術は金属素材と宝石の両方の洗浄に使用できます。 金属材料の場合、レーザー洗浄により表面の酸化物や汚れを除去し、金属本来の輝きと純度を取り戻すことができます。 宝石の場合、レーザー洗浄により表面の不純物や内包物を除去し、透明度と輝きを向上させることができます。 さらに、レーザー洗浄はジュエリーの修理や再生にも使用でき、金属表面から痕跡や欠陥を効果的に除去し、ジュエリーに新たな装飾効果を加えることができます。

5. レーザーチラー

レーザー機器の動作中、高エネルギーのレーザービームが生成され、機器自体から大量の熱が放出されます。 この熱が速やかに放散・制御されない場合、レーザー機器の性能と安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。 そのため、レーザー装置の円滑な稼働を確保し、生産効率を高めるためには、冷却用のレーザーチラーを設置する必要があります。

Teyu は 21 年以上レーザー チラーを専門にしており、100 を超える製造および加工業界に適した 120 を超える水チラー モデルを開発してきました。 これらのレーザー冷却システムは、600W ～ 41000W の冷却能力と ±0.1°C ～ ±1°C の温度制御精度を提供します。 レーザー切断機、レーザー溶接機、レーザーマーキング機、レーザー洗浄機など、さまざまなジュエリー製造加工機器の冷却をサポートし、効率を向上させ、ジュエリー製造加工機器の寿命を延ばします。