China rechnet damit, vor 2030 auf dem Mond zu landen; die Lasertechnologie wird dabei eine bedeutende Rolle spielen.

Am 29. Mai 2023 verkündete Lin Xiqiang, Sprecher des chinesischen bemannten Raumfahrtprogramms, auf der Pressekonferenz zur bemannten Mission Shenzhou-16 Chinas Plan, bis 2030 erstmals auf dem Mond zu landen. Diese Nachricht begeisterte zahlreiche Raumfahrtfans, und auch Elon Musk, CEO von SpaceX, zeigte großes Interesse und erklärte, Chinas Raumfahrtprogramm sei fortschrittlicher, als die meisten Menschen annehmen.

Chinas zukunftsweisender Mondlandeplan wird maßgeblich durch Lasertechnologie unterstützt, die eine entscheidende und effektive Rolle in der Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie spielt. Im Folgenden werden die Anwendungen der Lasertechnologie im Bereich der Luft- und Raumfahrt näher betrachtet:

Die Laser-3D-Bildgebungstechnologie ist einer der Schlüsselfaktoren.

Diese Technologie ermöglicht es dem Raumschiff, aus wenigen hundert Metern Höhe über der Mondoberfläche Mehrstrahlaufnahmen durchzuführen und so einen sicheren Landeplatz zu bestimmen. Bisher erfolgte jede Landung blind, was erhebliche Risiken barg. Die Entwicklung der Laser-3D-Bildgebungstechnologie hat eine solide Grundlage für Chinas bemanntes Mondlandeprogramm geschaffen.

Die weitverbreitete Anwendung der Laserentfernungsmessung

Die Laserentfernungsmessung findet breite Anwendung in der präzisen Vermessung von Satellitenbahnen sowie in der Bestimmung und Überwachung von Weltraumschrottbahnen. Laserpulsentfernungsmessung, Laserphasenentfernungsmessung und Lasertriangulation sind derzeit die gängigsten Messmethoden.

Laserschneid- und Laserschweißtechnologien haben eine wichtige Rolle gespielt.

Die Herstellung von Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt ist hochkomplex und erfordert den Einsatz verschiedenster Materialien. Hochtemperaturbauteile müssen extremer Hitze und hohem Druck standhalten. Traditionelle Bearbeitungsverfahren sind nicht nur komplex, sondern stoßen auch an ihre Grenzen, wenn es um die erforderlichen Prozesse geht. Laserschneiden, -schweißen und -perforieren bieten Vorteile wie hohe Präzision, hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, minimale Wärmeeinflusszone und keine mechanischen Beeinträchtigungen. Daher finden sie breite Anwendung in der Triebwerksfertigung für die Luft- und Raumfahrt.

Die Laser-Additive-Fertigungstechnologie ist ein effizientes Fertigungsverfahren

Die laserbasierte additive Fertigungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung der Materialstruktur und verbessert dadurch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen. Sie findet breite Anwendung in der Herstellung von Triebwerkschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenleitschaufeln und anderen Komponenten.

Laserkühlung Die Technologie bietet hohe Sicherheit für verschiedene Laserbearbeitungstechniken.

Laserkühler gewährleisten durch präzise Kühlungssteuerung die Stabilität der Laserwellenlänge und garantieren so Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität. Sie optimieren die Strahlqualität, stabilisieren die longitudinalen und transversalen Moden des Laserstrahls und verhindern Strahldivergenz und -verformung. Die Laserkühltechnologie reduziert effektiv die thermische Belastung, sichert die Gerätestabilität und -lebensdauer, verbessert die Laserausbeute, erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz und senkt die Produktionskosten.

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