Китай планує висадитися на Місяць до 2030 року, лазерні технології відіграватимуть значну роль

29 травня 2023 року Лінь Сіцян, речник китайської пілотованої космічної програми, під час прес-конференції, присвяченої пілотованій місії «Шеньчжоу-16», оприлюднив новину про план Китаю здійснити першу висадку на Місяць до 2030 року. Ця новина схвилювала численних ентузіастів аерокосмічної галузі, а Ілон Маск, генеральний директор SpaceX, виявив великий інтерес, заявивши, що космічна програма Китаю є більш просунутою, ніж більшість людей усвідомлює.

Перспективний план Китаю щодо висадки на Місяць значною мірою підтримується лазерними технологіями, які відіграють життєво важливу та ефективну роль у розвитку аерокосмічної промисловості Китаю. Тепер давайте розглянемо застосування лазерних технологій в аерокосмічній галузі:

Технологія лазерної 3D-візуалізації є одним з ключових факторів

Ця технологія дозволяє космічному апарату виконувати багатопроменеву зйомку з відстані кількох сотень метрів над поверхнею Місяця, що дає змогу визначити безпечне місце для посадки. Раніше будь-яка посадка здійснювалася наосліп, що створювало значні ризики. Поява технології лазерної 3D-візуалізації заклала міцну основу для китайської програми пілотованої висадки на Місяць.

Широке застосування технології лазерної дальномірки

Технологія лазерної локації широко застосовується для точного вимірювання орбіт лазерних супутників, а також для визначення та моніторингу орбіт космічного сміття. Лазерна імпульсна локація, лазерна фазова локація та лазерна тріангуляція наразі є основними методами вимірювання.

Технології лазерного різання та лазерного зварювання відіграли важливу роль

Виробництво аерокосмічних двигунів є дуже складним процесом і передбачає використання різних матеріалів. Високотемпературні компоненти повинні витримувати сильне нагрівання та тиск. Традиційні методи обробки не тільки складні, але й навряд чи відповідають необхідним технологічним процесам. Лазерне різання, зварювання та перфорація пропонують такі переваги, як висока точність, висока швидкість обробки, мінімальна зона термічного впливу та відсутність механічного впливу. Як результат, вони знайшли широке застосування у виробництві аерокосмічних двигунів.

Технологія лазерного адитивного виробництва – це ефективний метод виробництва

Технологія лазерного адитивного виробництва дозволяє точно контролювати структуру матеріалів, тим самим підвищуючи довговічність і надійність компонентів. Вона широко використовується у виробництві лопаток аерокосмічних двигунів, напрямних лопаток турбін та інших компонентів.

Технологія лазерного охолодження забезпечує надійну гарантію для різних методів лазерної обробки

Лазерні охолоджувачі забезпечують стабільність довжини хвилі лазера завдяки точному контролю охолодження, тим самим гарантуючи точність та якість обробки. Вони оптимізують якість променя, стабілізують поздовжні та поперечні моди лазерного променя, а також запобігають розбіжності та деформації променя. Технологія лазерного охолодження ефективно зменшує теплове напруження, забезпечує стабільність та термін служби пристрою, покращує ефективність лазерної генерації, підвищує швидкість та ефективність обробки, а також знижує виробничі витрати.

Маючи 21-річний досвід у технології лазерного охолодження, TEYU пропонує широкий асортимент чилерів, включаючи волоконні лазерні чилери, CO2-лазерні чилери, чилери для верстатів з ЧПУ, УФ-лазерні чилери, надшвидкі лазерні чилери та багато іншого. Ці чилери характеризуються високою холодопродуктивністю, інтелектуальним керуванням, точним контролем температури, високою ефективністю, енергозберігаючим режимом роботи, екологічністю та надійною післяпродажною підтримкою. Чилер TEYU – ідеальний вибір, якщо ви обираєте лазерний чилер.