China rechnet mit Mondlandung vor 2030, Lasertechnologie wird dabei eine bedeutende Rolle spielen

Am 29. Mai 2023 gab Lin XiQiang, der Sprecher des chinesischen bemannten Raumfahrtprogramms, während der Pressekonferenz zur bemannten Mission Shenzhou-16 die Neuigkeit über Chinas Pläne bekannt, bis 2030 erstmals auf dem Mond zu landen. Diese Neuigkeit hat zahlreiche Raumfahrtbegeisterte begeistert, und auch Elon Musk, CEO von SpaceX, zeigte großes Interesse und erklärte, dass Chinas Raumfahrtprogramm weiter fortgeschritten sei, als die meisten Leute glauben.

Chinas zukunftsweisender Plan einer Mondlandung wird in hohem Maße durch die Lasertechnologie unterstützt, die bei der Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie eine entscheidende und wirksame Rolle spielt. Lassen Sie uns nun die Anwendungen der Lasertechnologie in der Luft- und Raumfahrt untersuchen:

Laser-3D-Bildgebungstechnologie ist einer der Schlüsselfaktoren

Mithilfe dieser Technologie kann die Raumsonde aus mehreren hundert Metern Höhe über der Mondoberfläche Mehrstrahlaufnahmen machen und so einen sicheren Landeplatz bestimmen. Bisher wurde jede Landung blind durchgeführt, was erhebliche Risiken mit sich brachte. Die Entwicklung der Laser-3D-Bildgebungstechnologie hat eine solide Grundlage für Chinas bemanntes Mondlandeprogramm gelegt.

Die weit verbreitete Anwendung der Laser-Entfernungsmessungstechnologie

Die Technologie der Laserentfernungsmessung wird häufig zur präzisen Vermessung der Umlaufbahnen von Satelliten per Laser und zur Bestimmung und Überwachung der Umlaufbahnen von Weltraumschrott eingesetzt. Die hauptsächlich eingesetzten Messmethoden sind derzeit die Laserpuls-Entfernungsmessung, die Laserphasen-Entfernungsmessung und die Lasertriangulation.

Laserschneiden und Laserschweißen spielen eine wichtige Rolle

Die Herstellung von Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt ist hochkomplex und erfordert den Einsatz unterschiedlicher Werkstoffe. Hochtemperaturkomponenten müssen großer Hitze und großem Druck standhalten. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden sind nicht nur komplex, sie haben auch Schwierigkeiten, die erforderlichen Prozesse zu erfüllen. Laserschneiden, -schweißen und -perforieren bieten Vorteile wie hohe Präzision, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, minimale Wärmeeinflusszone und keine mechanischen Effekte. Aus diesem Grund finden sie breite Anwendung im Triebwerkbau für die Luft- und Raumfahrt.

Die Laser-Additive-Manufacturing-Technologie ist eine effiziente Fertigungsmethode

Die additive Fertigungstechnologie mit Laser ermöglicht eine präzise Kontrolle der Materialstrukturen und verbessert dadurch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten. Es wird häufig bei der Herstellung von Triebwerksschaufeln, Turbinenleitschaufeln und anderen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Laserkühlung Technologie bietet hohe Sicherheit für verschiedene Laserbearbeitungsverfahren

Laserkühler Gewährleisten Sie die Stabilität der Laserwellenlänge durch präzise Kühlungssteuerung und garantieren Sie dadurch Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität. Sie optimieren die Strahlqualität, stabilisieren die Longitudinal- und Transversalmoden des Laserstrahls und verhindern Strahldivergenz und -deformation. Die Laserkühltechnologie verringert wirksam die thermische Belastung, gewährleistet die Stabilität und Lebensdauer des Geräts, verbessert die Effizienz der Laserausgabe, steigert die Verarbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz und senkt die Produktionskosten.

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