China rechnet mit einer Mondlandung vor 2030, Lasertechnologie wird dabei eine bedeutende Rolle spielen

Am 29. Mai 2023 verkündete Lin XiQiang, der Sprecher des chinesischen bemannten Raumfahrtprogramms, auf einer Pressekonferenz zur bemannten Mission Shenzhou-16, dass China bis 2030 erstmals auf dem Mond landen will. Diese Nachricht begeisterte zahlreiche Raumfahrtbegeisterte, und auch Elon Musk, der CEO von SpaceX, zeigte großes Interesse und erklärte, Chinas Raumfahrtprogramm sei weiter fortgeschritten, als die meisten Menschen glauben.

Chinas zukunftsweisender Plan zur Mondlandung wird maßgeblich durch Lasertechnologie unterstützt, die eine wichtige und effektive Rolle bei der Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie spielt. Lassen Sie uns nun die Anwendungen der Lasertechnologie in der Luft- und Raumfahrt untersuchen:

Laser-3D-Bildgebungstechnologie ist einer der Schlüsselfaktoren

Diese Technologie ermöglicht es der Raumsonde, aus mehreren hundert Metern Höhe über der Mondoberfläche Mehrstrahlaufnahmen zu machen und so einen sicheren Landeplatz zu bestimmen. Bisher erfolgte jede Landung blind und mit erheblichen Risiken verbunden. Die Entwicklung der Laser-3D-Bildgebungstechnologie hat eine solide Grundlage für Chinas bemanntes Mondlandeprogramm gelegt.

Die weit verbreitete Anwendung der Laser-Entfernungsmessungstechnologie

Die Laser-Entfernungsmessung wird häufig zur präzisen Vermessung der Umlaufbahnen von Satelliten sowie zur Bestimmung und Überwachung der Umlaufbahnen von Weltraumschrott eingesetzt. Laser-Puls-Entfernungsmessung, Laser-Phasen-Entfernungsmessung und Laser-Triangulation sind derzeit die wichtigsten Messmethoden.

Laserschneiden und Laserschweißen haben eine wichtige Rolle gespielt

Die Herstellung von Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt ist hochkomplex und erfordert den Einsatz unterschiedlichster Materialien. Hochtemperaturkomponenten müssen großer Hitze und hohem Druck standhalten. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden sind nicht nur komplex, sondern erfüllen die erforderlichen Prozesse auch nur schwer. Laserschneiden, -schweißen und -perforieren bieten Vorteile wie hohe Präzision, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, minimale Wärmeeinflusszone und keine mechanischen Einflüsse. Daher finden sie breite Anwendung in der Triebwerksherstellung für die Luft- und Raumfahrt.

Die Laser-Additive-Manufacturing-Technologie ist eine effiziente Fertigungsmethode

Die additive Fertigungstechnologie mit Laser ermöglicht eine präzise Kontrolle der Materialstrukturen und erhöht so die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten. Sie wird häufig bei der Herstellung von Triebwerksschaufeln, Turbinenleitschaufeln und anderen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Laserkühltechnologie bietet hohe Sicherheit für verschiedene Laserbearbeitungstechniken

Laserkühler gewährleisten durch präzise Kühlungssteuerung die Stabilität der Laserwellenlänge und garantieren so Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität. Sie optimieren die Strahlqualität, stabilisieren die longitudinalen und transversalen Moden des Laserstrahls und verhindern Strahldivergenz und -deformation. Die Laserkühltechnologie reduziert effektiv thermische Belastungen, gewährleistet Gerätestabilität und -lebensdauer, verbessert die Laserleistungseffizienz, steigert die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz und senkt die Produktionskosten.

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