تکنیک لیزر مورد استفاده در سرامیک های الکترونیک و قطعات نیمه هادی عمدتاً شامل حفاری لیزری است.
سرامیک های اکسید آلومینیوم و سرامیک های نیترید آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالا، عایق بالا و مقاومت در برابر دمای بالا هستند، بنابراین کاربردهای گسترده ای در حوزه های الکترونیک و نیمه هادی دارند. با این حال، این مواد سرامیکی بسیار سخت و شکننده هستند، بنابراین فرآیند شکل دادن به ماشین آسان نیست. شکل گیری میکرو سوراخ مخصوصاً سخت است. از آنجایی که لیزر دارای چگالی توان بالا و جهت دهی خوب است، اغلب برای انجام سوراخ کاری روی سرامیک استفاده می شود. پرتو لیزر از طریق یک سیستم نوری بر روی قطعه کار متمرکز می شود. نور لیزر با چگالی توان بالا مواد را ذوب و تبخیر می‌کند و سپس جریان هوایی که از سر لیزر می‌آید، مواد مذاب را دور می‌کند و یک سوراخ ایجاد می‌کند.
همانطور که می دانیم قطعات الکترونیکی و نیمه هادی دارای اندازه کوچک و چگالی بالایی هستند، بنابراین انتظار می رود که حفاری لیزری بر روی آنها بسیار دقیق و کارآمد باشد. منبع لیزر رایج مورد استفاده در حفاری لیزری بر روی سرامیک، لیزر UV است. دارای ناحیه تأثیرگذار بر حرارت بسیار کوچک است و به مواد آسیب نمی رساند، که آن را به ابزاری ایده آل برای انجام حفاری بر روی مواد سرامیکی قطعات الکترونیکی و نیمه هادی تبدیل می کند.
برای حفظ اثر برتر لیزر UV، اضافه کردن چیلر لیزر صنعتی پیشنهاد می شود. S&A چیلر لیزری Teyu CWUL-05 برای خنک کردن لیزر UV از 3 تا 5 وات ایده آل است. این خط لوله به درستی طراحی شده است که می تواند از تولید حباب جلوگیری کند. علاوه بر این، این چیلر لیزر صنعتی دارای پایداری دمایی ± 0.2 درجه سانتیگراد است، بنابراین در کنترل دمای لیزر UV عملکرد خوبی دارد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد این چیلر کلیک کنیدhttps://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1
