Grâce au développement continu de la technologie laser picoseconde, les lasers infrarouges picoseconde constituent désormais une solution fiable pour la découpe précise du verre. La technologie picoseconde utilisée dans les machines de découpe laser est facile à contrôler, sans contact et moins polluante. Cette méthode garantit des bords nets, une bonne verticalité et une faible usure interne, ce qui en fait une solution populaire dans l'industrie de la découpe du verre. Pour une découpe laser de haute précision, le contrôle de la température est crucial pour garantir une découpe efficace à la température spécifiée. Le laser TEYU S&A CWUP-40 refroidisseur offre une précision de contrôle de température de ± 0,1 °C et dispose d'un double système de contrôle de température pour le circuit optique et le refroidissement du circuit laser. Il intègre de multiples fonctions pour résoudre rapidement les problèmes de traitement, minimiser les pertes et améliorer l'efficacité du traitement.
Une nouvelle solution pour la découpe de verre de précision | TEYU S&A Refroidisseur
Le verre est un matériau réputé pour sa dureté et sa fragilité, largement utilisé dans divers secteurs, tels que l'électronique grand public, l'automobile et les lentilles optiques. Cependant, face à la demande croissante du marché, les méthodes classiques de traitement du verre ne répondent plus au niveau de précision requis.
Nouvelle solution pour la découpe de verre de précision
Grâce au développement continu de la technologie laser picoseconde, les lasers infrarouges picoseconde constituent désormais une solution fiable pour la découpe précise du verre. Grâce à leur faible diffusion d'énergie thermique, la découpe picoseconde permet une interruption du matériau avant la conduction thermique vers les matériaux environnants, facilitant ainsi la découpe des matériaux fragiles. Grâce à une énergie d'impulsion plus faible, la découpe picoseconde atteint également une intensité lumineuse maximale et offre des résultats exceptionnels.
L'impulsion ultracourte générée par le laser interagit avec le matériau pendant une durée très courte. Lorsque la largeur de l'impulsion laser atteint l'ordre de la picoseconde ou de la femtoseconde, elle permet d'éviter l'influence du mouvement thermique des molécules et de ne pas exercer d'influence thermique sur les matériaux environnants. C'est pourquoi ce traitement laser est également appelé traitement à froid. Ce traitement laser à froid permet de réduire la fusion et les zones affectées thermiquement, avec moins de refonte des matériaux, ce qui se traduit par une diminution des microfissures, une meilleure qualité d'ablation de surface, une absorption laser moins dépendante des matériaux et des longueurs d'onde, et offre des propriétés d'ablation à faible chaleur et à froid, adaptées au traitement de matériaux fragiles comme le verre.
L'usinage laser sans contact réduit non seulement les coûts de développement des moules, mais élimine également l'écaillage et les fissures des bords, souvent liés aux méthodes de découpe traditionnelles. Cette méthode, hautement précise et efficace, produit des arêtes de coupe nettes, éliminant ainsi les opérations de traitement secondaire telles que le lavage, le meulage et le polissage. En améliorant l'efficacité de la production et le rendement des produits finis, cette méthode permet aux utilisateurs de réduire les coûts et d'accroître leur efficacité.
La technologie de découpe du verre picoseconde utilisée par les machines de découpe laser est facile à contrôler, sans contact et moins polluante, ce qui en fait une option écologique pour les clients. La découpe laser de précision du verre garantit des bords nets, une bonne verticalité et une faible détérioration interne, ce qui en fait une solution populaire dans l'industrie de la découpe du verre.
Laser Refroidisseur - Système de refroidissement essentiel pour la découpe laser de précision du verre
Pour une découpe laser de haute précision, le contrôle de la température est crucial pour garantir une découpe efficace à la température spécifiée. Un refroidisseur dédié est nécessaire pour réguler la température du laser et de la tête laser, maintenir une puissance laser stable et assurer un fonctionnement normal et rapide de l'appareil.
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