Grazie al continuo sviluppo della tecnologia laser a picosecondi, i laser a picosecondi infrarossi rappresentano oggi una scelta affidabile per il taglio preciso del vetro. La tecnologia di taglio del vetro a picosecondi utilizzata nelle macchine laser è facile da controllare, senza contatto e produce meno inquinamento. Questo metodo garantisce bordi puliti, buona verticalità e bassi danni interni, rendendolo una soluzione popolare nel settore del taglio del vetro. Per un taglio laser ad alta precisione, il controllo della temperatura è fondamentale per garantire un taglio efficiente alla temperatura specificata. Il laser TEYU S&A CWUP-40 refrigeratore vanta una precisione di controllo della temperatura di ±0,1 °C e dispone di un doppio sistema di controllo della temperatura per il circuito ottico e il raffreddamento del circuito laser. Include molteplici funzioni per risolvere tempestivamente i problemi di lavorazione, ridurre al minimo le perdite e migliorare l'efficienza di lavorazione.
Una nuova soluzione per il taglio di precisione del vetro | TEYU S&A Refrigeratore
Il vetro è un materiale notoriamente duro e fragile, ampiamente utilizzato in vari settori, come l'elettronica di consumo, l'industria automobilistica e le lenti ottiche. Tuttavia, con la continua crescita della domanda del mercato, i normali metodi di lavorazione del vetro non soddisfano più il livello di precisione richiesto.
Nuova soluzione per il taglio di precisione del vetro
Grazie al continuo sviluppo della tecnologia laser a picosecondi, i laser a infrarossi a picosecondi rappresentano oggi una scelta affidabile per il taglio preciso del vetro. Sfruttando le caratteristiche di bassa diffusione di energia termica, il taglio a picosecondi interrompe il materiale prima che il calore venga trasmesso ai materiali circostanti, facilitando il taglio di materiali fragili. Grazie alla minore energia di impulso, il taglio a picosecondi raggiunge anche la massima intensità luminosa e offre risultati eccezionali.
L'impulso ultrabreve generato dal laser interagisce con il materiale per un tempo molto breve. Quando la larghezza dell'impulso laser raggiunge il livello del picosecondo o del femtosecondo, può evitare l'influenza sul movimento termico delle molecole e non trasmetterà alcun effetto termico ai materiali circostanti. Pertanto, questa lavorazione laser è anche nota come lavorazione a freddo. La "lavorazione a freddo" laser può ridurre la fusione e le zone alterate dal calore, con una minore rifusione dei materiali, con conseguente riduzione delle microfratture nei materiali, una migliore qualità dell'ablazione superficiale, una minore dipendenza dell'assorbimento laser dai materiali e dalle lunghezze d'onda e presenta caratteristiche di bassa ablazione a caldo e a freddo, adatte alla lavorazione di materiali fragili come il vetro.
La lavorazione laser senza contatto non solo riduce i costi di sviluppo dello stampo, ma elimina anche scheggiature e crepe sui bordi che possono verificarsi con i metodi di taglio tradizionali. Questo metodo altamente preciso ed efficiente produce bordi di taglio puliti, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie come lavaggio, molatura e lucidatura. Migliorando l'efficienza produttiva e la resa dei prodotti finiti, questo metodo può aiutare gli utenti a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza.
La tecnologia di taglio del vetro a picosecondi utilizzata nelle macchine per il taglio laser è facile da controllare, senza contatto e produce meno inquinamento, rendendola un'opzione ecologica ed ecologica per i clienti. Il taglio laser del vetro di precisione garantisce bordi puliti, buona verticalità e minimi danni interni, rendendolo una soluzione popolare nel settore del taglio del vetro.
Laser Refrigeratore - Sistema di raffreddamento essenziale per il taglio laser di precisione del vetro
Per un taglio laser ad alta precisione, il controllo della temperatura è fondamentale per garantire un taglio efficiente alla temperatura specificata. È necessario un refrigeratore dedicato per regolare la temperatura del laser e della testa laser, mantenendo una velocità di uscita laser stabile e garantendo il normale funzionamento ad alta velocità del dispositivo.
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