Amélioration du mélange de caoutchouc et de plastique grâce aux refroidisseurs industriels

Le processus de mélange de Banbury joue un rôle crucial dans la fabrication du caoutchouc et du plastique en mélangeant uniformément les polymères et les additifs pour améliorer les performances des matériaux. Au cœur de ce processus se trouve le mélangeur interne, également connu sous le nom de Banbury ou pétrin, qui utilise deux rotors rotatifs dans une chambre scellée sous pression et température contrôlées pour effectuer un mélange intensif.

Ces mélangeurs sont largement utilisés dans la production de pneus, de produits en caoutchouc, de modification de plastique et de traitement de l'asphalte. Dans l'industrie du pneu, par exemple, le mélangeur doit mélanger le caoutchouc avec du noir de carbone, des agents de durcissement et d'autres additifs à haute température et sous haute pression pour répondre aux exigences exigeantes en matière de résistance à l'usure et au vieillissement. Cependant, des températures non contrôlées peuvent entraîner plusieurs problèmes:

Dégradation du matériau due à la rupture de la chaîne polymère, entraînant une réduction de la résistance et de l'élasticité.

Efficacité de production réduite en raison d'un mélange irrégulier et de temps de traitement prolongés.

Les dommages matériels causés par la chaleur accélèrent l’usure des composants tels que les rouleaux, les joints et les roulements.

Risques de sécurité liés à la détérioration des lubrifiants et à l’augmentation des frottements, augmentant les risques de défaillance mécanique ou d’incendie.

Pour relever ces défis, les refroidisseurs industriels sont essentiels pour assurer un refroidissement constant pendant le processus de mélange. En faisant circuler de l’eau réfrigérée, ils contribuent à maintenir des températures de traitement idéales et à assurer des conditions de production stables. Les principaux avantages comprennent:

Contrôle précis de la température (jusqu'à ±1°C) pour préserver l'intégrité de la matière première et la qualité du produit.

Productivité améliorée grâce à un refroidissement plus rapide et des cycles de mélange plus courts.

Durée de vie prolongée de l'équipement en réduisant les contraintes mécaniques et l'usure induites par la chaleur.

Des environnements de travail plus sûrs et plus confortables avec des températures ambiantes plus basses.

Avec plus de 23 ans d'expérience dans le contrôle de la température industrielle, TEYU propose une large gamme de refroidisseurs industriels  avec des capacités de refroidissement de 300W à 42kW et une précision de contrôle de température jusqu'à ±0,08°C. La série CWFL, dotée d'un refroidissement à double circuit, est idéale pour les applications de systèmes laser à fibre de haute précision de 500 W à 240 kW. De nombreux modèles prennent en charge la communication RS-485 pour la surveillance en temps réel et l'intégration des équipements. Avec plus de 200 000 unités expédiées chaque année, TEYU est un partenaire de confiance dans les secteurs des machines, du traitement laser et de l'électronique de précision dans le monde entier.