Amélioration du mélange de caoutchouc et de plastique grâce aux refroidisseurs industriels

Le procédé de mélange Banbury joue un rôle crucial dans la fabrication du caoutchouc et du plastique. Il permet de mélanger uniformément polymères et additifs afin d'améliorer les performances des matériaux. Au cœur de ce procédé se trouve le mélangeur interne, également appelé Banbury ou malaxeur, qui utilise deux rotors rotatifs dans une chambre étanche sous pression et température contrôlées pour réaliser un mélange intensif.

Ces mélangeurs sont largement utilisés dans la production de pneus, d'articles en caoutchouc, la modification des plastiques et le traitement de l'asphalte. Dans l'industrie du pneu, par exemple, le mélangeur doit mélanger le caoutchouc avec du noir de carbone, des agents de vulcanisation et d'autres additifs à haute température et sous haute pression pour répondre aux exigences strictes de résistance à l'usure et au vieillissement. Cependant, des températures non contrôlées peuvent entraîner plusieurs problèmes :

Dégradation du matériau due à la rupture de la chaîne polymère, entraînant une réduction de la résistance et de l'élasticité.

Efficacité de production réduite en raison d'un mélange irrégulier et de temps de traitement prolongés.

Dommages matériels causés par la chaleur qui accélère l'usure des composants tels que les rouleaux, les joints et les roulements.

Risques de sécurité liés à la détérioration des lubrifiants et à l’augmentation des frottements, augmentant les risques de défaillance mécanique ou d’incendie.

Pour relever ces défis, les refroidisseurs industriels sont essentiels pour assurer un refroidissement constant pendant le processus de mélange. En faisant circuler de l'eau réfrigérée, ils contribuent à maintenir des températures de traitement idéales et à garantir des conditions de production stables. Parmi leurs principaux avantages :

Contrôle précis de la température (jusqu'à ±1°C) pour préserver l'intégrité de la matière première et la qualité du produit.

Productivité améliorée grâce à un refroidissement plus rapide et des cycles de mélange plus courts.

Prolongation de la durée de vie de l’équipement en réduisant les contraintes mécaniques et l’usure induites par la chaleur.

Des environnements de travail plus sûrs et plus confortables avec des températures ambiantes plus basses.

Fort de plus de 23 ans d'expérience en régulation de température industrielle, TEYU propose une large gamme de refroidisseurs industriels offrant des capacités de refroidissement de 300 W à 42 kW et une précision de régulation de température allant jusqu'à ± 0,08 °C. La série CWFL, dotée d'un double circuit de refroidissement, est idéale pour les applications de systèmes laser à fibre de haute précision de 500 W à 240 kW. De nombreux modèles prennent en charge la communication RS-485 pour une surveillance en temps réel et l'intégration des équipements. Avec plus de 200 000 unités expédiées chaque année, TEYU est un partenaire de confiance des industries de la machinerie, de l'usinage laser et de l'électronique de précision dans le monde entier.