Модернизация смешивания резины и пластика с помощью промышленных чиллеров

Процесс смешивания Банбери играет решающую роль в производстве резины и пластика, обеспечивая равномерное смешивание полимеров и добавок для улучшения эксплуатационных характеристик материала. В основе этого процесса лежит внутренний смеситель, также известный как смеситель Банбери или месильная машина, который использует два вращающихся ротора в герметичной камере под контролируемым давлением и температурой для осуществления интенсивного перемешивания.

Эти смесители широко используются в производстве шин, резинотехнических изделий, при модификации пластмасс и переработке асфальта. Например, в шинной промышленности смеситель должен смешивать резину с техническим углеродом, отвердителями и другими добавками под высокой температурой и давлением, чтобы соответствовать жестким требованиям по износостойкости и стойкости к старению. Однако неконтролируемые температуры могут привести к ряду проблем.:

Деградация материала из-за разрыва полимерной цепи, что приводит к снижению прочности и эластичности.

Снижение эффективности производства из-за неравномерного смешивания и увеличения времени обработки.

Повреждение оборудования, поскольку тепло ускоряет износ таких компонентов, как ролики, уплотнения и подшипники.

Ухудшение качества смазочных материалов и повышенное трение создают риски для безопасности, повышая вероятность механических неисправностей или возгорания.

Чтобы противостоять этим проблемам, промышленные охладители играют жизненно важную роль, обеспечивая постоянное охлаждение в процессе смешивания. Благодаря циркуляции охлажденной воды они поддерживают идеальные температуры обработки и обеспечивают стабильные условия производства. Основные преимущества включают в себя::

Точный контроль температуры (до ±1°C) для сохранения целостности сырья и качества продукции.

Повышение производительности за счет более быстрого охлаждения и более коротких циклов смешивания.

Увеличение срока службы оборудования за счет снижения механических напряжений и износа, вызванных воздействием тепла.

Более безопасная и комфортная рабочая среда с более низкой температурой окружающей среды.

Имея более чем 23-летний опыт в области промышленного контроля температуры, TEYU предлагает широкий ассортимент промышленные чиллеры  с холодопроизводительностью от 300 Вт до 42 кВт и точностью регулирования температуры до ±0,08°C. Серия CWFL с двухконтурным охлаждением идеально подходит для высокоточных волоконных лазерных систем мощностью от 500 Вт до 240 кВт. Многие модели поддерживают связь RS-485 для мониторинга в реальном времени и интеграции оборудования. Поставляя более 200 000 единиц продукции в год, компания TEYU является надежным партнером в отраслях машиностроения, лазерной обработки и точной электроники по всему миру.