Модернизация смешивания резины и пластика с помощью промышленных чиллеров

Процесс смешивания Бенбери играет ключевую роль в производстве резины и пластика, обеспечивая равномерное смешивание полимеров и добавок для улучшения эксплуатационных свойств материалов. В основе этого процесса лежит внутренний смеситель, также известный как смеситель Бенбери или месильная машина, который использует два вращающихся ротора в герметичной камере под контролируемым давлением и температурой для интенсивного смешивания.

Эти смесители широко используются в производстве шин, резинотехнических изделий, модификации пластика и переработке асфальта. Например, в шинной промышленности смеситель должен смешивать резину с техническим углеродом, вулканизаторами и другими добавками при высокой температуре и давлении для удовлетворения высоких требований к износостойкости и старению. Однако неконтролируемая температура может привести к ряду проблем:

Деградация материала из-за разрыва полимерной цепи, что приводит к снижению прочности и эластичности.

Снижение эффективности производства из-за неравномерного смешивания и увеличения времени обработки.

Повреждение оборудования, поскольку тепло ускоряет износ таких компонентов, как ролики, уплотнения и подшипники.

Ухудшение качества смазочных материалов и повышенное трение создают риски для безопасности, повышая вероятность механических неисправностей или возгорания.

Для решения этих задач промышленные чиллеры играют важнейшую роль в обеспечении постоянного охлаждения в процессе смешивания. Обеспечивая циркуляцию охлаждённой воды, они помогают поддерживать идеальную температуру процесса и обеспечивают стабильные условия производства. Ключевые преимущества:

Точный контроль температуры (до ±1°C) для сохранения целостности сырья и качества продукции.

Повышение производительности за счет более быстрого охлаждения и более коротких циклов смешивания.

Увеличение срока службы оборудования за счет снижения механических напряжений и износа, вызванных воздействием тепла.

Более безопасная и комфортная рабочая среда с более низкой температурой окружающей среды.

Обладая более чем 23-летним опытом в области промышленного контроля температуры, компания TEYU предлагает широкий ассортимент промышленных чиллеров с холодопроизводительностью от 300 Вт до 42 кВт и точностью регулирования температуры до ±0,08 °C. Серия CWFL с двухконтурным охлаждением идеально подходит для высокоточных волоконных лазерных систем мощностью от 500 Вт до 240 кВт. Многие модели поддерживают интерфейс RS-485 для мониторинга в режиме реального времени и интеграции оборудования. Поставляя более 200 000 единиц продукции в год, TEYU является надежным партнером в области машиностроения, лазерной обработки и прецизионной электроники по всему миру.