言語

レーザー切断とプラズマ切断、どちらを選びますか？

自動車、造船、圧力容器、機械工学、石油産業などでは、金属切断作業を行うためにレーザー切断機やプラズマ切断機が24時間365日稼働しているのをよく見かけます。これらは高精度な切断方法です。

2021-08-09

レーザー切断とプラズマ切断、どちらを選びますか？ 1

自動車、造船、圧力容器、機械工学、石油産業などでは、金属切断作業を行うためにレーザー切断機やプラズマ切断機が24時間365日稼働しているのをよく見かけます。これらは高精度な切断方法です。しかし、金属切断サービス事業でどちらかを購入する場合、どちらを選びますか？

プラズマ切断

プラズマ切断は、圧縮空気を作動ガスとして、高温高速のプラズマアークを熱源として金属の一部を溶融させます。同時に、高速電流を用いて溶融金属を吹き飛ばすことで、非常に狭い切断幅を実現します。プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼など、様々な種類の金属材料に対応可能です。優れた切断速度、狭い切断幅、きれいな切断面、低い変形率、使いやすさ、そして環境への優しさといった特長を備えています。そのため、プラズマ切断機は金属加工における切断、穴あけ、補修、面取りなどに幅広く利用されています。

レーザー切断

レーザー切断は、高出力レーザー光を材料表面に照射し、材料表面を短時間で摂氏1万度以上に加熱することで、材料表面を溶融または蒸発させる技術です。同時に、高圧空気を用いて溶融または蒸発した金属を吹き飛ばすことで、切断を実現します。

レーザー切断は、従来の機械式ナイフの代わりに目に見えない光を使用するため、レーザーヘッドと金属表面との物理的な接触がありません。そのため、傷やその他の損傷が発生することはありません。レーザー切断は、高速切断、きれいな切断面、熱影響範囲の小ささ、機械的ストレスの不在、バリの発生なし、後処理不要といった特長を持ち、CNCプログラミングとの統合が可能で、金型を製作することなく大型金属の加工を行うことができます。

上記の比較から、これら2つの切断方法にはそれぞれ利点があることがわかります。ご自身のニーズに最適な方法をお選びください。レーザー切断機を選択する場合は、信頼性の高い工業用冷却水装置を選ぶことが重要です。冷却水装置は、レーザー切断機の正常な動作に重要な役割を果たす主要部品の一つだからです。

S&A Teyuは19年間レーザー切断市場に携わっており、様々なレーザー光源と出力に対応したレーザー切断機の冷却に適した産業用水チラーを製造しています。チラーは一体型モデルとラックマウント型をご用意しています。また、産業用水チラーの温度安定性は±0.1℃まで向上しており、高精度な温度制御が求められる金属加工に最適です。さらに、高出力レーザー切断機の導入に伴い、20kWファイバーレーザー切断機向けに設計されたチラーモデルの開発にも成功しました。ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12

20kWレーザー用工業用水チラー