2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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CNC加工では、寸法精度の不正確さ、工具の摩耗、ワークの変形、表面品質の低下といった問題に直面することがよくありますが、これらは主に熱の蓄積によって引き起こされます。産業用チラーを使用することで、温度制御、熱変形の低減、工具寿命の延長、加工精度と表面仕上げの向上が可能になります。
CNC加工は現代の製造業において極めて重要なプロセスですが、生産性と品質に影響を与える様々な課題に直面することがよくあります。最も一般的な問題としては、寸法精度の不正確さ、工具の摩耗、ワークの変形、表面品質の低下などが挙げられます。これらの問題は加工中の熱の影響と密接に関連しており、最終製品の性能に重大な影響を与える可能性があります。
CNC加工における一般的な問題
1. 寸法精度：加工中の熱変形は、寸法誤差の主な原因です。温度が上昇すると、機械の主軸、ガイドウェイ、工具、ワークピースなどの主要部品が膨張します。例えば、主軸とレールは熱によって伸び、工具は切削熱によって伸び、ワークピースの加熱ムラによって局所的な歪みが生じる可能性があり、これらはすべて加工精度を低下させます。
2. 工具摩耗：切削温度が高いと工具摩耗が加速します。工具が高温になると硬度が低下し、摩耗しやすくなります。さらに、高温下では工具とワーク間の摩擦が増加するため、工具寿命が短くなり、予期せぬ工具破損につながる可能性があります。
3. ワークの変形：熱応力はワークの変形の重要な要因です。加工中の加熱ムラや急速すぎる冷却は、特に薄肉部品や大型部品において内部応力を引き起こす可能性があります。その結果、反りや寸法精度の劣化が生じ、製品品質が低下します。
4. 表面品質の低下：切削中の過剰な熱は、焼け、ひび割れ、酸化などの表面欠陥につながる可能性があります。切削速度が速すぎたり、冷却が不十分だったりすると、これらの影響がさらに悪化し、表面が荒れたり損傷したりして、追加の後処理が必要になる場合があります。
ソリューション – 産業用チラーによる温度制御
これらの加工上の問題の多くは、温度管理の不備に起因しています。工業用水チラーは、加工プロセス全体を通して安定した温度条件を維持することで効果的な解決策を提供します。その仕組みは以下のとおりです。
寸法精度の向上:産業用チラーは CNC マシンの主要コンポーネントを冷却し、熱膨張を抑えて精度を安定させます。
工具の摩耗の軽減:切削液システムと統合されたチラーは、切削液を 30°C 未満に保ち、工具の摩耗を最小限に抑え、工具の寿命を延ばします。
ワークピースの変形防止:チラーはワークピースに対して一貫した調整可能な冷却を提供することで、熱応力を軽減し、反りや変形を防止します。
表面品質の向上:安定した冷却により切断領域の温度が低下し、熱による表面欠陥が防止され、全体的な仕上げ品質が向上します。
結論
CNC加工の品質維持には、熱制御が重要な役割を果たします。産業用チラーを導入することで、メーカーは熱に伴うリスクを最小限に抑え、寸法精度の向上、工具寿命の延長、変形の防止、表面品質の向上を実現できます。高性能CNC加工においては、信頼性の高い産業用チラーは温度制御システムに不可欠な要素です。
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TEYU S&A Chiller は 23 年間のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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