2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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宝飾品業界における伝統的な加工方法は、生産サイクルが長く、技術力が限られているという特徴があります。対照的に、レーザー加工技術には大きな利点があります。宝飾品業界におけるレーザー加工技術の主な用途は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザー表面処理、レーザー洗浄、レーザーチラーなどです。
宝飾品業界における伝統的な加工方法は、生産サイクルが長く、技術力が限られているという特徴があります。対照的に、レーザー加工技術には大きな利点があります。ジュエリー業界におけるレーザー加工技術の応用を探ってみましょう。
1. レーザー切断
ジュエリーの製造では、ネックレス、ブレスレット、イヤリングなどのさまざまな金属ジュエリーを作成するためにレーザー切断が使用されます。さらに、レーザー切断は、ガラスやクリスタルなどの非金属ジュエリー素材にも使用できます。レーザー切断により、切断位置や形状を正確に制御できるため、無駄や繰り返し作業が削減され、生産効率が向上します。
2. レーザー溶接
レーザー溶接は、宝飾品の製造、特に金属材料の接合において重要な役割を果たします。高エネルギーのレーザー光線を照射することで、金属材料を急速に溶かし、融合させます。レーザー溶接では熱影響部が小さいため、溶接位置や形状を正確に制御でき、高精度の溶接や複雑なパターンのカスタマイズが可能です。従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接は高速、高精度、優れた安定性を実現します。
さらに、レーザー溶接はジュエリーの修理や宝石のセッティングにも利用できます。レーザー溶接技術を使用することで、ジュエリーの損傷部分を迅速かつ正確に修復し、高精度の宝石のセッティングを実現します。
3. レーザー表面処理
レーザー表面処理には、レーザーマーキング、レーザーエッチング、レーザー彫刻など、高エネルギーのレーザー光線を使用して材料の表面を改質するさまざまな技術が含まれます。レーザー表面処理技術により、金属材料の表面に複雑なマーキングやパターンを作成できます。これは、偽造防止ラベル、ブランディング、製品シリーズの識別などのためにジュエリーに適用でき、ジュエリーの美的魅力と芸術的品質を向上させることができます。
4. レーザークリーニング
ジュエリー製造では、レーザー洗浄技術を金属材料と宝石の両方の洗浄に使用できます。金属材料の場合、レーザー洗浄により表面の酸化や汚れを除去し、金属本来の輝きと純度を取り戻すことができます。宝石の場合、レーザー洗浄により表面の不純物や内包物を除去し、透明度と輝きを向上させることができます。さらに、レーザー洗浄はジュエリーの修理や再生にも使用でき、金属表面から痕跡や欠陥を効果的に除去し、ジュエリーに新しい装飾効果を加えます。
5.レーザーチラー
レーザー機器の動作中、高エネルギーのレーザービームが生成されると、機器自体から大量の熱が放出されます。この熱が速やかに放散され、制御されないと、レーザー機器の性能と安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。そのため、レーザー装置をスムーズに稼働させ、生産効率を高めるためには、冷却用のレーザーチラーを設置する必要があります。
Teyu は 21 年以上にわたってレーザー冷却装置に特化しており、100 以上の製造および加工業界に適した 120 以上の水冷却装置モデルを開発してきました。これらのレーザー冷却システムは、600 W ～ 41000 W の冷却能力を備え、温度制御精度は ±0.1 °C ～ ±1 °C です。これらは、レーザー切断機、レーザー溶接機、レーザーマーキング機、レーザー洗浄機などのさまざまなジュエリーの製造および加工機器に冷却サポートを提供し、それによってジュエリーの製造および加工機器の効率を向上させ、寿命を延ばします。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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