압축기가 정상적으로 시작되지 않는 것은 흔한 고장 중 하나입니다. 압축기가 가동되지 않으면 레이저 냉각기가 작동할 수 없고, 산업 가공이 지속적이고 효과적으로 진행될 수 없어 사용자에게 막대한 손실을 초래합니다. 따라서 레이저 냉각기 문제 해결에 대해 자세히 알아보는 것이 매우 중요합니다.
레이저 냉각기는 레이저 냉각 시스템에서 중요한 역할을 하며, 레이저 장비에 안정적인 냉각을 제공하고, 정상적인 작동을 보장하며, 수명을 연장할 수 있습니다. 그렇다면 레이저 냉각기를 선택할 때 무엇을 고려해야 할까요? 레이저 냉각기 제조업체의 전력, 온도 제어 정확도, 그리고 제조 경험에 주목해야 합니다.
레이저 세척은 친환경적이고 효율적입니다. 냉각을 위한 적합한 레이저 냉각기를 장착하면 보다 연속적이고 안정적으로 작동할 수 있으며, 자동, 통합 및 지능형 세척을 쉽게 실현할 수 있습니다. 핸드헬드 레이저 세척기의 세척 헤드도 매우 유연하여 작업물을 어느 방향으로든 세척할 수 있습니다. 환경 친화적이고 확실한 장점이 있는 레이저 세척은 점점 더 많은 사람들에게 선호되고 받아들여지고 사용되고 있으며, 이는 세척 산업에 중요한 변화를 가져올 수 있습니다.
절단 속도가 빠르고, 가공이 정밀하며, 100mm 두께의 초후판 절단 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 뛰어난 처리 능력은 30KW 레이저가 조선, 항공우주, 원자력 발전소, 풍력 발전, 대형 건설 기계, 군사 장비 등 특수 산업에 더 많이 활용될 것임을 의미합니다.
파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기는 두 가지 일반적인 절단 장비입니다. 전자는 주로 금속 절단에 사용되고, 후자는 주로 비금속 절단에 사용됩니다. 에스&파이버 레이저 냉각기는 파이버 레이저 절단기를 냉각할 수 있으며 S&CO2 레이저 냉각기는 CO2 레이저 절단기를 냉각시킬 수 있습니다.
탄소 중립과 탄소 정점 전략의 배경 하에, "그린 클리닝"이라 불리는 레이저 세척 방식도 하나의 트렌드가 될 것이며, 향후 발전 시장은 광범위할 것입니다. 레이저 세척기의 레이저는 펄스 레이저와 파이버 레이저를 사용할 수 있으며, 냉각 방식은 수냉식입니다. 냉각 효과는 주로 산업용 냉각기를 구성하여 달성됩니다.
레이저 냉각기는 매일 사용하더라도 정기적인 유지관리가 필요합니다. 중요한 유지관리 방법 중 하나는 냉각기 순환 냉각수를 정기적으로 교체하여 물의 불순물로 인한 파이프 막힘을 방지하는 것입니다. 막힘은 냉각기 및 레이저 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 그렇다면 레이저 냉각기는 순환수를 얼마나 자주 교체해야 할까요?