
A técnica a laser utilizada em cerâmica de componentes eletrônicos e semicondutores inclui principalmente a perfuração a laser.
As cerâmicas de óxido de alumínio e as cerâmicas de nitreto de alumínio apresentam alta condução de calor, alto isolamento e resistência a altas temperaturas, por isso possuem ampla aplicação nas áreas de eletrônicos e semicondutores. No entanto, esses materiais cerâmicos são muito duros e quebradiços, de modo que o processo de modelagem da máquina não é fácil. O micro furo é particularmente difícil de formar. Como o laser apresenta alta densidade de potência e boa diretividade, é frequentemente usado para realizar perfurações em cerâmica. O feixe de laser é focado na peça de trabalho através de um sistema óptico. A luz do laser de alta densidade de potência derreterá e evaporará os materiais e, em seguida, uma corrente de ar proveniente da cabeça do laser soprará os materiais derretidos e formará um buraco.
Como sabemos, componentes eletrônicos e semicondutores têm tamanho pequeno e alta densidade, portanto, espera-se que a perfuração a laser seja altamente precisa e eficiente. A fonte de laser comum usada na perfuração a laser em cerâmica é o laser UV. Possui uma zona de calor muito pequena e não danifica os materiais, o que a torna a ferramenta ideal para realizar perfurações nos materiais cerâmicos dos componentes eletrônicos e semicondutores.
Para manter o efeito superior do laser UV, sugere-se adicionar um resfriador a laser industrial. S&A O resfriador de água a laser Teyu CWUL-05 é ideal para resfriar o laser UV de 3W a 5W. Tem pipeline devidamente projetado que pode evitar a geração da bolha. Além disso, este chiller industrial a laser apresenta estabilidade de temperatura de ±0,2°C, por isso está fazendo um bom trabalho no controle da temperatura do laser UV.
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