Laserul cu CO2 a fost inventat de C.Kumar N.Patel în 1964. Ii este denumit și tub de sticlă CO2 și o sursă laser care are o putere mare de ieșire continuă. Laserul CO2 este aplicat pe scară largă în domeniul textil, medical, prelucrarea materialelor, producția industrială și alte domenii. Joacă un rol major în marcarea pachetelor, tăierea materialelor nemetalice și cosmetologia medicală.
În anii 1980, tehnica laserului CO2 devenise deja matură și, în ultimii 20 de ani, a fost folosită în tăierea metalelor, diferite tipuri de tăiere/gravare a materialelor, sudare auto, placare cu laser și așa mai departe. Actualul laser cu CO2 de uz industrial are 10,64μm ca lungime de undă, iar lumina laser de ieșire este lumină infraroșie. Rata de conversie fotoelectrică a laserului CO2 poate ajunge la 15%-25%, ceea ce este mai avantajos decât laserul YAG cu stare solidă. Lungimea de undă a laserului CO2 decide faptul că lumina laser poate fi absorbită de oțel, oțel colorat, metal precis și multe tipuri diferite de nemetale. Gama sa de materiale aplicate este mult mai largă decât cea a laserului cu fibră.
Deocamdată, cea mai importantă prelucrare cu laser este fără îndoială prelucrarea metalelor cu laser. Cu toate acestea, deoarece laserul cu fibră a devenit destul de încălzit pe piața internă și de peste mări, acesta a reprezentat o parte din cota de piață care obișnuia să aparțină tăierii cu laser CO2 în prelucrarea metalelor. Acest lucru ar putea duce la unele neînțelegeri: laserul cu CO2 este depășit și nu mai este util. Ei bine, de fapt, acest lucru este total greșit.
Fiind cea mai matură și mai stabilă sursă laser, laserul CO2 este, de asemenea, foarte matur în dezvoltarea procesului. Chiar și astăzi, multe aplicații ale laserului CO2 se găsesc încă în țările europene și în Statele Unite. Multe materiale naturale și sintetice pot absorbi bine lumina laserului CO2, oferind atât de multe oportunități pentru laserul CO2 în tratarea materialelor și analiza spectrală. Proprietatea luminii laser CO2 decide faptul că are încă un potențial unic de aplicare. Mai jos sunt câteva aplicații comune ale laserului CO2.
Prelucrarea materialelor metalice
Înainte ca laserul cu fibră să devină popular, prelucrarea metalelor folosea în principal laser cu CO2 de mare putere. Dar acum, pentru tăierea plăcilor metalice ultra groase, majoritatea oamenilor s-ar gândi la laser cu fibră de 10KW+. Deși tăierea cu laser cu fibre înlocuiește o parte din tăierea cu laser CO2 în tăierea plăcilor de oțel, nu’înseamnă că tăierea cu laser CO2 va dispărea. Până acum, mulți producători autohtoni de mașini cu laser, cum ar fi HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER, pot furniza în continuare mașini de tăiat cu laser CO2 pentru metale.
Datorită punctului său mic cu laser, laserul cu fibră este mai ușor de tăiat. Dar această calitate devine o slăbiciune atunci când vine vorba de sudarea cu laser. În sudarea plăcilor metalice groase, laserul cu CO2 de mare putere este mai avantajos decât laserul cu fibră. Deși în urmă cu câțiva ani, oamenii au început să depășească slăbiciunea laserului cu fibră, acesta încă nu poate depăși laserul CO2.
Tratarea suprafeței materialului
Laserul cu CO2 poate fi utilizat la tratarea suprafeței, care se referă la placarea cu laser. Deși în zilele noastre placarea laser poate adopta laser cu semiconductor, laserul CO2 a dominat aplicația de placare cu laser înainte de apariția laserului semiconductor de mare putere. Placarea cu laser este utilizată pe scară largă în turnare, hardware, mașini de minerit, aerospațiale, echipamente marine și alte zone industriale. În comparație cu laserul cu semiconductor, laserul CO2 este mai avantajos ca preț.
Prelucrarea textilelor
În prelucrarea metalelor, laserul CO2 se confruntă cu provocările laserului cu fibră și laserului semiconductor. Prin urmare, în viitor, aplicațiile majore ale laserului CO2 ar depinde probabil de materiale nemetalice precum sticlă, ceramică, țesătură, piele, lemn, plastic, polimer și așa mai departe.
Aplicație personalizată în zone speciale
Calitatea luminii laserului CO2 oferă o mare posibilitate de aplicare personalizată în domenii speciale, cum ar fi prelucrarea polimerilor, plasticului și ceramicii. Laserul CO2 poate efectua tăiere cu viteză mare pe ABS, PMMA, PP și alți polimeri.
Aplicație medicală
În anii 1990, au fost inventate echipamente medicale cu impulsuri de înaltă energie care utilizează laser CO2 ultra-puls și au devenit destul de populare. Cosmetologia cu laser devine deosebit de populară și are un viitor foarte luminos.
Răcire cu laser CO2
Laserul cu CO2 folosește gaz (CO2) ca mediu. Indiferent dacă este vorba de un design cu cavitate metalică RF sau de un tub de sticlă, componenta interioară este foarte sensibilă la căldură. Prin urmare, răcirea de înaltă precizie este foarte necesară pentru a proteja aparatul cu laser CO2 și pentru a-și menține durata de viață.
S&A Teyu s-a dedicat dezvoltării și fabricării echipamentelor de răcire cu laser de 19 ani. Pe piața internă de răcire cu laser CO2, S&A Teyu are cea mai mare pondere și are cea mai mare experiență în acest domeniu.
CW-5200T a fost un răcitor de apă portabil cu laser, nou dezvoltat, eficient din punct de vedere energetic S&A Teyu. Este dotat±0,3°Stabilitatea temperaturii C și frecvența duală compatibilă în 220V 50HZ și 220V 60HZ. Este foarte ideal pentru răcirea mașinii laser CO2 de putere mică-medie. Aflați mai multe despre acest răcitor la https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
