![В производстве лифтов широко используется технология лазерной резки. 1]()
За последние 10 лет промышленное лазерное оборудование для производства уже прочно вошло в производственные линии самых разных отраслей. Фактически, с лазерной технологией связано множество предметов повседневного обихода. Но поскольку производственный процесс часто недоступен для широкой публики, многие не знают о том, что в нем используется лазерная технология. Лазерная обработка применяется в таких отраслях, как строительство, производство сантехники, мебельная промышленность и пищевая промышленность. Сегодня мы поговорим о том, как лазерная технология используется в лифтах, что очень распространено в строительной отрасли.
Лифт — это специальное оборудование, появившееся в западных странах и широко используемое в высотных зданиях. Благодаря изобретению лифта, жизнь в высотных зданиях стала реальностью. Другими словами, лифт можно назвать средством передвижения.
На рынке представлены два типа лифтов: вертикальные подъемные и эскалаторные. Вертикальные подъемные лифты чаще всего встречаются в высотных зданиях, таких как жилые и офисные дома. Эскалаторные лифты, напротив, распространены в супермаркетах и метро. Основная конструкция лифта включает в себя камеру, тяговую систему, систему управления, двери, систему защиты и т.д. В этих компонентах используется большое количество стальной листовой стали. Например, в вертикальном подъемном лифте двери и камера изготовлены из стальной листовой стали. В эскалаторном лифте боковые панели также изготовлены из стальной листовой стали.
Лифт обладает определенной способностью выдерживать силу тяжести. Поэтому использование металлических материалов в производстве лифтов безопасно. В прошлом производители лифтов часто использовали штамповочные станки и другие традиционные методы обработки стальных листов. Однако такие методы обработки имели низкую эффективность и требовали последующей обработки, такой как полировка, что негативно сказывалось на внешнем виде лифта. Лазерная резка, особенно волоконно-оптический лазер, может значительно решить эти проблемы. Волоконно-оптический лазер позволяет выполнять точную и эффективную резку стальных листов различной толщины. Он не требует последующей обработки, и на стальных листах не образуются заусенцы. Обычно в лифтах используется нержавеющая сталь марки 304 толщиной 0,8 мм. Некоторые модели имеют толщину даже 1,2 мм. С помощью волоконного лазера мощностью 2–4 кВт резка выполняется очень легко.
Для поддержания превосходного качества резки волоконным лазером необходимо, чтобы источник волоконного лазера находился в стабильном температурном диапазоне. Поэтому для поддержания температуры необходимо использовать циркуляционный чиллер. Циркуляционные чиллеры серии CWFL от S&A Teyu подходят для охлаждения волоконных лазеров мощностью от 0,5 кВт до 20 кВт. Все чиллеры серии CWFL имеют одну общую черту — двухконтурную систему и двухконтурное регулирование температуры. Это означает, что использование одного циркуляционного чиллера может выполнять работу по охлаждению двух. И волоконный лазер, и лазерная головка будут должным образом охлаждаться. Кроме того, некоторые модели чиллеров даже поддерживают протокол связи Modbus 485, что позволяет осуществлять связь между волоконным лазером и чиллером. Подробную информацию о моделях циркуляционных чиллеров серии CWFL можно найти по ссылке : https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
![рециркуляционный чиллер рециркуляционный чиллер]()