Лазерні новини
Точний контроль температури для лазерних систем та промислового застосування з 2002 року
Мова
Завдяки комплексному розгляду властивостей матеріалів, параметрів лазера та стратегій процесу ця стаття пропонує практичні рішення для лазерного очищення в середовищах високого ризику. Ці підходи спрямовані на забезпечення ефективного очищення при мінімізації можливого пошкодження матеріалу, що робить лазерне очищення безпечнішим і надійнішим для чутливих і складних застосувань.
Лазерне очищення стало високоефективною безконтактною технологією точного видалення. Однак, коли ви маєте справу з чутливими матеріалами, дуже важливо збалансувати ефективність очищення та захист матеріалу. У цій статті представлено систематичний підхід до вирішення сценаріїв високого ризику шляхом аналізу характеристик матеріалу, параметрів лазера та конструкції процесу.
Механізми пошкодження та контрзаходи для матеріалів високого ризику під час лазерного очищення
1. Теплочутливі матеріали
Механізм пошкодження: матеріали з низькою температурою плавлення або поганою теплопровідністю, такі як пластмаси чи гума, схильні до розм’якшення, карбонізації або деформації через накопичення тепла під час лазерного очищення.
Рішення: (1) Для таких матеріалів, як пластик і гума: використовуйте імпульсні лазери малої потужності в поєднанні з охолодженням інертним газом (наприклад, азотом). Правильний інтервал між імпульсами забезпечує ефективне розсіювання тепла, а інертний газ допомагає ізолювати кисень, мінімізуючи окислення. (2) Для пористих матеріалів, таких як дерево або кераміка: використовуйте короткоімпульсні лазери малої потужності з кількома скануваннями. Пориста внутрішня структура допомагає розсіювати лазерну енергію через повторювані відбиття, зменшуючи ризик локального перегріву.
2. Багатошарові композитні матеріали
Механізм пошкодження: різний рівень поглинання енергії між шарами може спричинити ненавмисне пошкодження основи або призвести до відшарування покриття.
Рішення: (1) Для пофарбованих металів або покритих композитів: відрегулюйте кут падіння лазера, щоб змінити шлях відбиття. Це покращує розділення межі розділу, одночасно зменшуючи проникнення енергії в підкладку. (2) Для покритих підкладок (наприклад, хромованих форм): використовуйте ультрафіолетові (УФ) лазери з певною довжиною хвилі. УФ-лазери можуть вибірково видаляти покриття без передачі надмірного тепла, зводячи до мінімуму пошкодження основного матеріалу.
3. Високотверді та крихкі матеріали
Механізм пошкодження: у таких матеріалах, як скло або монокристалічний кремній, можуть утворюватися мікротріщини через різницю в температурному розширенні або раптові зміни кристалічної структури.
Рішення: (1) Для таких матеріалів, як скло або монокристалічний кремній: використовуйте ультракороткі імпульсні лазери (наприклад, фемтосекундні лазери). Їх нелінійне поглинання забезпечує передачу енергії до того, як можуть виникнути коливання решітки, зменшуючи ризик мікротріщин. (2) Для композитів з вуглецевого волокна: використовуйте методи формування балки, такі як кільцеві профілі балки, щоб забезпечити рівномірний розподіл енергії та мінімізувати концентрацію напруги на межі смола-волокно, що допомагає запобігти розтріскуванням.
Промислові чиллери : важливий союзник у захисті матеріалів під час лазерного очищення
Промислові чиллери відіграють ключову роль у зниженні ризику пошкодження матеріалу, спричиненого накопиченням тепла під час лазерного очищення. Їх точний контроль температури забезпечує стабільну вихідну потужність лазера та якість променя за різних умов експлуатації. Ефективне розсіювання тепла запобігає перегріву термочутливих матеріалів, уникаючи розм'якшення, карбонізації або деформації.
Окрім захисту матеріалів, чиллери також захищають лазерні джерела та оптичні компоненти, подовжуючи термін служби обладнання. Оснащені вбудованими функціями безпеки, промислові холодильні машини забезпечують раннє попередження та автоматичний захист у разі несправностей, зменшуючи ризик виходу з ладу обладнання або інцидентів із безпекою.
Висновок
Завдяки комплексному розгляду властивостей матеріалів, параметрів лазера та стратегій процесу ця стаття пропонує практичні рішення для лазерного очищення в середовищах високого ризику. Ці підходи спрямовані на забезпечення ефективного очищення при мінімізації можливого пошкодження матеріалу, що робить лазерне очищення безпечнішим і надійнішим для чутливих і складних застосувань.
Ми тут для вас, коли ми вам потрібні.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
Компанія TEYU S&A Chiller була заснована у 2002 році з 23-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній галузі.
Авторське право © 2025 TEYU S&A Chiller - Усі права захищено.
