Formiranje pukotina je čest izazov u procesima laserskog oblaganja, što često utiče na kvalitet i trajnost obloženog sloja. Razumijevanje uzroka i primjena efikasnih preventivnih mjera ključno je za postizanje optimalnih rezultata. Osim toga, održavanje pravilne funkcije hladnjaka vode je ključno, jer kvarovi u hlađenju mogu značajno povećati rizik od pucanja.
Uobičajeni uzroci pukotina u laserskom oblaganju
1. Termički stres:
Jedan od glavnih uzroka pucanja je termički stres koji nastaje zbog neusklađenosti koeficijenta termičkog širenja (CTE) između osnovnog materijala i sloja obloge. Tokom hlađenja, na graničnim površinama se razvijaju koncentracije napona, što povećava vjerovatnoću pojave pukotina.
2. Brzo hlađenje:
Ako je brzina hlađenja prebrza, zaostali napon unutar materijala ne može se efikasno osloboditi, što dovodi do stvaranja pukotina, posebno kod materijala visoke tvrdoće ili krhkih materijala.
3. Svojstva materijala:
Rizik od pucanja se povećava kada se koriste podloge visoke tvrdoće (npr. kaljeni ili cementirani/nitrirani materijali) ili prahovi s pretjerano visokom tvrdoćom ili lošom kompatibilnošću. Podloge sa slojevima zamora ili neujednačenim kvalitetom površine također mogu doprinijeti pucanju.
Preventivne mjere
1. Optimizacija parametara procesa:
Pažljivo podešavanje snage lasera, brzine skeniranja i brzine dodavanja praha pomaže u regulaciji temperature taline i brzine hlađenja, smanjujući termalne gradijente i rizik od pucanja.
2. Predgrijavanje i kontrolirano hlađenje:
Predgrijavanje osnovnog materijala i primjena sporog, kontroliranog hlađenja nakon oblaganja može pomoći u ublažavanju zaostalog napona, smanjujući potencijal za razvoj pukotina.
3. Odabir pravog praškastog materijala:
Odabir prahova koji odgovaraju osnovnom materijalu u pogledu svojstava termičkog širenja i tvrdoće je neophodan. Izbjegavanje ekstremne tvrdoće ili termičke nekompatibilnosti smanjuje unutrašnji napon i stvaranje pukotina.
Utjecaj kvarova hladnjaka na stvaranje pukotina
A
hladnjak vode
igra ključnu ulogu u termičkom upravljanju opreme za lasersko oblaganje. Ako
hladnjak vode
ne uspije
, to može dovesti do pregrijavanja laserskog izvora ili ključnih komponenti, ugrožavajući stabilnost procesa. Pregrijavanje može promijeniti dinamiku rastopljenog sloja i značajno povećati zaostali napon u materijalu, što direktno doprinosi stvaranju pukotina. Osiguranje pouzdanog rada rashladnog uređaja je stoga ključno za održavanje kvalitete obloge i sprječavanje strukturnih nedostataka.
Zaključak
Pukotine u laserskim oblogama mogu se efikasno smanjiti upravljanjem termičkim naprezanjem, odabirom odgovarajućih materijala i održavanjem stabilnih uslova hlađenja. Pouzdan hladnjak vode je neizostavan dio sistema, pomažući u osiguravanju dosljedne kontrole temperature i dugoročne pouzdanosti opreme.
![Causes and Prevention of Cracks in Laser Cladding and the Impact of Chiller Failures]()