Laser estaldurako pitzaduren arrazoiak eta prebentzioa eta hozkailuaren akatsen eragina

Pitzadurak sortzea laser bidezko estaldura prozesuetan erronka ohikoa da, eta askotan estalitako geruzaren kalitatean eta iraunkortasunean eragina du. Emaitza optimoak lortzeko, ezinbestekoa da erroko arrazoiak ulertzea eta prebentzio neurri eraginkorrak ezartzea. Gainera, ur-hozgailu baten funtzionamendu egokia mantentzea ezinbestekoa da, hozte-akatsek pitzadurak izateko arriskua nabarmen handitu baitezakete.

Laser estalduraren pitzadurak agertzearen arrazoi ohikoenak

1. Estres termikoa: Pitzadurak sortzen dituzten arrazoi nagusietako bat oinarrizko materialaren eta estaldura geruzaren arteko hedapen termikoaren koefizientearen (CTE) desadostasunetik sortzen den tentsio termikoa da. Hoztean, tentsio-kontzentrazioak sortzen dira interfazean, eta horrek pitzadurak izateko probabilitatea handitu egiten du.

2. Hozte azkarra: Hozte-abiadura azkarregia bada, materialaren barruko hondar-tentsioa ezin da eraginkortasunez askatu, eta horrek pitzadurak sortzea eragin dezake, batez ere gogortasun handiko edo hauskorreko materialetan.

3. Materialen propietateak: Pitzadura arriskua handitzen da gogortasun handiko substratuak (adibidez, hoztutako edo karburizatutako/nitruratutako materialak) edo gogortasun handiegia edo bateragarritasun eskasa duten hautsak erabiltzean. Nekea geruzak dituzten substratuek edo gainazalaren kalitate ez-egokiak dituztenek ere pitzadurak sor ditzakete.

Prebentzio neurriak

1. Prozesuaren parametroak optimizatzea: Laseraren potentzia, eskaneatze-abiadura eta hautsaren elikatze-abiadura arretaz doitzeak urtutako materialaren tenperatura eta hozte-abiadura erregulatzen laguntzen du, gradiente termikoak eta pitzadurak izateko arriskua murriztuz.

2. Aurreberotzea eta kontrolatutako hoztea: Oinarrizko materiala aldez aurretik berotzeak eta estalduraren ondoren hozte motela eta kontrolatua aplikatzeak hondar-tentsioa arintzen lagun dezake, pitzadurak garatzeko arriskua murriztuz.

3. Hauts-material egokia hautatzea: Ezinbestekoa da oinarrizko materialarekin bat datozen hautsak aukeratzea, hedapen termikoko propietateei eta gogortasunari dagokionez. Gogortasun handia edo bateraezintasun termikoa saihesteak barne-tentsioa eta pitzadurak eratzea murrizten ditu.

Hozkailuaren akatsen eragina pitzadurak sortzean

A ur-hozkailua  funtsezko zeregina du laser estaldura ekipoen kudeaketa termikoan. Baldin eta ur-hozkailua huts egiten du , laser iturria edo osagai nagusiak gehiegi berotzea eragin dezake, prozesuaren egonkortasuna arriskuan jarriz. Gehiegi berotzeak urtutako materialaren dinamika alda dezake eta materialaren hondar-tentsioa nabarmen handitu, pitzadurak eratzen zuzenean lagunduz. Beraz, hozkailuaren errendimendu fidagarria bermatzea ezinbestekoa da estalduraren kalitatea mantentzeko eta egitura-akatsak saihesteko.

Ondorioa

Laser estaldurako pitzadurak eraginkortasunez minimizatu daitezke tentsio termikoa kudeatuz, material egokiak hautatuz eta hozte-baldintza egonkorrak mantenduz. Ur-hozgailu fidagarri bat sistemaren ezinbesteko atala da, tenperaturaren kontrol koherentea eta ekipamenduaren epe luzerako fidagarritasuna bermatzen laguntzen baitu.