Lazer örtüklərində çatların səbəbləri və qarşısının alınması və soyuducu nasazlıqların təsiri

Çatların əmələ gəlməsi lazer örtük proseslərində tez-tez örtülmüş təbəqənin keyfiyyətinə və davamlılığına təsir edən ümumi problemdir. Əsas səbəbləri başa düşmək və effektiv profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi optimal nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir. Bundan əlavə, su soyuducunun düzgün funksiyasını saxlamaq vacibdir, çünki soyutma uğursuzluqları çatlama riskini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Lazer üzlüklərində çatların ümumi səbəbləri

1. İstilik gərginliyi: Çatlamanın əsas səbəblərindən biri əsas material və üzlük təbəqəsi arasında istilik genişlənmə əmsalının (CTE) uyğunsuzluğu nəticəsində yaranan istilik gərginliyidir. Soyutma zamanı interfeysdə gərginlik konsentrasiyaları inkişaf edir, çatlar ehtimalını artırır.

2. Sürətli Soyutma: Əgər soyutma sürəti çox sürətli olarsa, material daxilində qalıq gərginlik effektiv şəkildə buraxıla bilməz və bu, xüsusilə yüksək sərtlik və ya kövrək materiallarda çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur.

3. Material Xüsusiyyətləri: Yüksək sərtliyə malik substratlardan (məsələn, söndürülmüş və ya karbürləşdirilmiş/nitridlənmiş materiallar) və ya həddindən artıq yüksək sərtliyə və ya zəif uyğunluğa malik tozlardan istifadə edərkən çatlama riski artır. Yorulma təbəqələri və ya uyğun olmayan səth keyfiyyəti olan substratlar da çatlamağa kömək edə bilər.

Profilaktik tədbirlər

1. Proses Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Lazer gücünün, skan etmə sürətinin və toz qidalanma sürətinin diqqətlə tənzimlənməsi ərimə hovuzunun temperaturunu və soyutma sürətini tənzimləməyə kömək edir, termal gradientləri və çatlama riskini azaldır.

2. Əvvəlcədən isitmə və Nəzarətli Soyutma: Əsas materialın əvvəlcədən qızdırılması və yavaş, idarə olunan soyutma sonrası örtük tətbiqi çatlaqların əmələ gəlməsi potensialını azaldaraq qalıq gərginliyi aradan qaldırmağa kömək edə bilər.

3. Düzgün toz materialının seçilməsi: Termik genişlənmə xüsusiyyətləri və sərtlik baxımından əsas materiala uyğun olan tozların seçilməsi vacibdir. Həddindən artıq sərtlikdən və ya istilik uyğunsuzluğundan qaçınmaq daxili gərginliyi və çatların əmələ gəlməsini azaldır.

Soyuducuda nasazlıqların çatların əmələ gəlməsinə təsiri

su soyuducu lazer üzlük avadanlığının istilik idarə edilməsində mühüm rol oynayır. Su soyuducusu uğursuz olarsa, bu, lazer mənbəyinin və ya əsas komponentlərin həddindən artıq istiləşməsinə gətirib çıxara bilər ki, bu da prosesin sabitliyini pozur. Həddindən artıq istiləşmə ərimə hovuzunun dinamikasını dəyişdirə və materialda qalıq gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq, çatların əmələ gəlməsinə birbaşa töhfə verə bilər. Soyuducunun etibarlı performansını təmin etmək, üzlük keyfiyyətini qorumaq və struktur qüsurlarının qarşısını almaq üçün çox vacibdir.

Nəticə

Termal gərginliyi idarə etməklə, uyğun materialları seçməklə və sabit soyutma şəraitini saxlamaqla lazer örtüklərində çatlar effektiv şəkildə minimuma endirilə bilər. Etibarlı su soyuducusu sistemin əvəzedilməz hissəsidir və sabit temperatur nəzarətini və avadanlıqların uzunmüddətli etibarlılığını təmin etməyə kömək edir.