লেজার ক্ল্যাডিংয়ে ফাটলের কারণ ও প্রতিরোধ এবং চিলার ব্যর্থতার প্রভাব

লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ায় ফাটল তৈরি একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ, যা প্রায়শই ক্ল্যাড স্তরের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য মূল কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, ওয়াটার চিলারের সঠিক কার্যকারিতা বজায় রাখা অপরিহার্য, কারণ শীতলকরণের ব্যর্থতা ফাটল ধরার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

লেজার ক্ল্যাডিংয়ে ফাটলের সাধারণ কারণ

1. তাপীয় চাপ: ফাটল ধরার একটি প্রধান কারণ হল তাপীয় চাপ যা ভিত্তি উপাদান এবং ক্ল্যাডিং স্তরের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (CTE) এর অমিলের ফলে সৃষ্ট। শীতল হওয়ার সময়, ইন্টারফেসে চাপের ঘনত্ব তৈরি হয়, যা ফাটলের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

2. দ্রুত শীতলকরণ: যদি শীতলকরণের হার খুব দ্রুত হয়, তাহলে উপাদানের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কার্যকরভাবে নির্গত হতে পারে না, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়, বিশেষ করে উচ্চ-কঠোরতা বা ভঙ্গুর পদার্থে।

3. উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা (যেমন, নিভে যাওয়া বা কার্বারাইজড/নাইট্রাইডযুক্ত উপকরণ) বা অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা বা দুর্বল সামঞ্জস্যের পাউডার ব্যবহার করলে ফাটলের ঝুঁকি বেড়ে যায়। ক্লান্তি স্তরযুক্ত সাবস্ট্রেট বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমানও ফাটলের কারণ হতে পারে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: লেজারের শক্তি, স্ক্যানিং গতি এবং পাউডার ফিড রেট সাবধানতার সাথে সামঞ্জস্য করলে পুলের গলিত তাপমাত্রা এবং শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং ফাটলের ঝুঁকি হ্রাস পায়।

2. প্রিহিটিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং: বেস উপাদান প্রিহিট করে ক্ল্যাডিংয়ের পরে ধীর, নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ প্রয়োগ করলে অবশিষ্ট চাপ উপশম হতে পারে, ফাটল তৈরির সম্ভাবনা কম হয়।

3. সঠিক পাউডার উপাদান নির্বাচন করা: তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতার দিক থেকে ভিত্তি উপাদানের সাথে মেলে এমন পাউডার নির্বাচন করা অপরিহার্য। অতিরিক্ত কঠোরতা বা তাপীয় অসঙ্গতি এড়িয়ে চললে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল তৈরি হ্রাস পায়।

ফাটল গঠনের উপর চিলার ব্যর্থতার প্রভাব

A জল চিলার  লেজার ক্ল্যাডিং সরঞ্জামের তাপ ব্যবস্থাপনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি জল চিলার ব্যর্থ হয় , এটি লেজারের উৎস বা মূল উপাদানগুলির অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, যা প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অতিরিক্ত গরমের ফলে পুলের গলিত গতিশীলতা পরিবর্তিত হতে পারে এবং উপাদানের অবশিষ্ট চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে, যা সরাসরি ফাটল তৈরিতে অবদান রাখে। তাই ক্ল্যাডিংয়ের মান বজায় রাখা এবং কাঠামোগত ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য নির্ভরযোগ্য চিলার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

তাপীয় চাপ ব্যবস্থাপনা, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন এবং স্থিতিশীল শীতল অবস্থা বজায় রেখে লেজার ক্ল্যাডিংয়ের ফাটল কার্যকরভাবে কমানো যেতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য ওয়াটার চিলার সিস্টেমের একটি অপরিহার্য অংশ, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।