loading

Лазерлік қаптамадағы жарықтардың себептері мен алдын алу және салқындатқыштың істен шығуының әсері

Лазерлік қаптамадағы жарықтар негізінен термиялық кернеуден, тез салқындаудан және материалдың сәйкес келмейтін қасиеттерінен туындайды. Алдын алу шараларына процесс параметрлерін оңтайландыру, алдын ала қыздыру және қолайлы ұнтақтарды таңдау кіреді. Суды салқындатқыштың істен шығуы қызып кетуге және қалдық кернеудің жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл сенімді салқындату сызаттардың алдын алу үшін маңызды етеді.

Жарықтың пайда болуы лазерлік қаптау процестерінде жиі кездесетін қиындық болып табылады, көбінесе қапталған қабаттың сапасы мен ұзақ мерзімділігіне әсер етеді. Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін негізгі себептерді түсіну және тиімді алдын алу шараларын енгізу өте маңызды. Оған қоса, су салқындатқышының дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету өте маңызды, өйткені салқындату ақаулары крекинг қаупін айтарлықтай арттыруы мүмкін.

Лазерлік қаптамадағы жарықтардың жалпы себептері

1. Термиялық кернеу: Крекингтің негізгі себептерінің бірі - негізгі материал мен қаптама қабаты арасындағы термиялық кеңею коэффициентінің (CTE) сәйкес келмеуінен туындайтын термиялық кернеу. Салқындату кезінде кернеу концентрациясы интерфейсте дамып, жарықтар ықтималдығын арттырады.

2. Жылдам салқындату: Салқындату жылдамдығы тым жылдам болса, материал ішіндегі қалдық кернеуді тиімді түрде шығару мүмкін емес, бұл әсіресе қаттылығы жоғары немесе сынғыш материалдарда жарықшақтардың пайда болуына әкеледі.

3. Материалдық қасиеттер: Қаттылығы жоғары субстраттарды (мысалы, сөндірілген немесе көміртекті/азотталған материалдар) немесе қаттылығы тым жоғары немесе үйлесімділігі нашар ұнтақтарды пайдаланған кезде жарықшақтану қаупі артады. Шаршау қабаттары немесе сәйкес келмейтін бет сапасы бар субстраттар да крекингке ықпал етуі мүмкін.

Алдын алу шаралары

1. Процесс параметрлерін оңтайландыру: Лазер қуатын, сканерлеу жылдамдығын және ұнтақты беру жылдамдығын мұқият реттеу балқыту бассейнінің температурасын және салқындату жылдамдығын реттеуге көмектеседі, термиялық градиенттерді және крекинг қаупін азайтады.

2. Алдын ала қыздыру және бақыланатын салқындату: Негізгі материалды алдын ала қыздыру және баяу, бақыланатын салқындатқыштан кейінгі қаптаманы қолдану қалдық кернеуді жеңілдетуге көмектеседі, жарықшақтардың пайда болу мүмкіндігін азайтады.

3. Дұрыс ұнтақ материалын таңдау: Термиялық кеңею қасиеттері мен қаттылығы бойынша негізгі материалға сәйкес келетін ұнтақтарды таңдау өте маңызды. Қатты қаттылықты немесе термиялық үйлесімсіздікті болдырмау ішкі кернеу мен жарықтардың пайда болуын азайтады.

Салқындатқыштың істен шығуының жарықшақтардың пайда болуына әсері

A су салқындатқыш  лазерлік қаптау жабдығын термиялық басқаруда маңызды рөл атқарады. Егер су салқындатқыш сәтсіздікке ұшырайды , бұл лазер көзінің немесе негізгі құрамдас бөліктердің қызып кетуіне, процестің тұрақтылығына нұқсан келтіруі мүмкін. Қызып кету балқыма бассейнінің динамикасын өзгертіп, материалдағы қалдық кернеуді айтарлықтай арттырып, жарықшақтардың пайда болуына тікелей ықпал етуі мүмкін. Сондықтан салқындатқыштың сенімді жұмысын қамтамасыз ету қаптаманың сапасын сақтау және құрылымдық ақаулардың алдын алу үшін өте маңызды.

Қорытынды

Термиялық кернеуді басқару, қолайлы материалдарды таңдау және тұрақты салқындату шарттарын сақтау арқылы лазерлік қаптамадағы жарықтар тиімді түрде азайтылуы мүмкін. Сенімді су салқындатқыш жүйенің ажырамас бөлігі болып табылады, ол температураны тұрақты бақылауға және жабдықтың ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Causes and Prevention of Cracks in Laser Cladding and the Impact of Chiller Failures

алдын ала
Пластикалық лазерлік дәнекерлеу машиналарының түрлері және ұсынылатын су салқындатқыш шешімдері
Лазерлік кесудегі жиі кездесетін ақаулар және олардың алдын алу жолдары
Келесі

Сізге қажет кезде біз сіз үшін осындамыз.

Бізбен байланысу үшін пішінді толтырыңыз, біз сізге көмектесуге қуаныштымыз.

Copyright © 2025 TEYU S&Салқындатқыш | Сайт картасы     Құпиялылық саясаты
Бізбен хабарласыңы
email
Клиенттерге қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз
Бізбен хабарласыңы
email
күшін жою
Customer service
detect