लेजर क्ल्याडिङमा दरारहरूको कारण र रोकथाम र चिलर विफलताको प्रभाव

लेजर क्ल्याडिङ प्रक्रियाहरूमा दरार निर्माण एक सामान्य चुनौती हो, जसले प्रायः क्ल्याड तहको गुणस्तर र टिकाउपनलाई असर गर्छ। इष्टतम परिणाम प्राप्त गर्न मूल कारणहरू बुझ्नु र प्रभावकारी निवारक उपायहरू लागू गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, पानी चिलरको उचित कार्य कायम राख्नु आवश्यक छ, किनकि चिसो विफलताले क्र्याक हुने जोखिमलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ।

लेजर क्ल्याडिङमा दरार आउने सामान्य कारणहरू

1. थर्मल तनाव: क्र्याकिंगको एक प्रमुख कारण आधार सामग्री र क्ल्याडिंग तह बीचको थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) मा बेमेलको कारणले हुने थर्मल तनाव हो। चिसो हुने क्रममा, इन्टरफेसमा तनावको सांद्रता विकास हुन्छ, जसले गर्दा दरार आउने सम्भावना बढ्छ।

2. द्रुत चिसोपन: यदि चिसो हुने दर धेरै छिटो छ भने, सामग्री भित्रको अवशिष्ट तनाव प्रभावकारी रूपमा छोड्न सकिँदैन, जसले गर्दा दरार बन्न सक्छ, विशेष गरी उच्च-कठोरता वा भंगुर सामग्रीहरूमा।

3. भौतिक गुणहरू: उच्च कठोरता भएका सब्सट्रेटहरू (जस्तै, निभाइएको वा कार्बराइज्ड/नाइट्राइडेड सामग्रीहरू) वा अत्यधिक उच्च कठोरता वा कमजोर अनुकूलता भएका पाउडरहरू प्रयोग गर्दा क्र्याकको जोखिम बढ्छ। थकान तहहरू वा असंगत सतह गुणस्तर भएका सब्सट्रेटहरूले पनि क्र्याकिङमा योगदान पुर्‍याउन सक्छन्।

रोकथामका उपायहरू

1. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै: लेजर पावर, स्क्यानिङ गति, र पाउडर फिड दरलाई ध्यानपूर्वक समायोजन गर्नाले पग्लिएको पोखरीको तापक्रम र शीतलन दरलाई नियमन गर्न मद्दत गर्छ, जसले गर्दा थर्मल ग्रेडियन्ट र क्र्याकिङको जोखिम कम हुन्छ।

2. प्रिहिटिङ र नियन्त्रित शीतलन: आधारभूत सामग्रीलाई पहिले नै तताउने र क्ल्याडिङ पछि ढिलो, नियन्त्रित शीतलन लागू गर्नाले अवशिष्ट तनाव कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा दरार विकास हुने सम्भावना कम हुन्छ।

3. सही पाउडर सामग्री छनौट गर्ने: थर्मल विस्तार गुण र कठोरतामा आधारभूत सामग्रीसँग मिल्ने पाउडर छनौट गर्नु आवश्यक छ। अत्यधिक कठोरता वा थर्मल असंगतताबाट बच्नाले आन्तरिक तनाव र दरारको गठन कम हुन्छ।

चिलर विफलताको दरार गठनमा प्रभाव

A पानी चिलर  लेजर क्ल्याडिङ उपकरणको थर्मल व्यवस्थापनमा यसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यदि पानी चिलर असफल हुन्छ , यसले लेजर स्रोत वा मुख्य कम्पोनेन्टहरूको अत्यधिक तातो हुन सक्छ, जसले प्रक्रिया स्थिरतामा सम्झौता गर्दछ। अत्यधिक तताउँदा पग्लने पोखरीको गतिशीलतामा परिवर्तन आउन सक्छ र सामग्रीमा अवशिष्ट तनाव उल्लेखनीय रूपमा बढ्न सक्छ, जसले गर्दा प्रत्यक्ष रूपमा दरार बन्न सक्छ। त्यसैले क्ल्याडिङको गुणस्तर कायम राख्न र संरचनात्मक दोषहरू रोक्नको लागि भरपर्दो चिलर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

निष्कर्ष

लेजर क्ल्याडिङमा हुने दरारहरूलाई थर्मल तनाव व्यवस्थापन गरेर, उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गरेर र स्थिर शीतलन अवस्था कायम राखेर प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। भरपर्दो पानी चिलर प्रणालीको एक अपरिहार्य भाग हो, जसले निरन्तर तापक्रम नियन्त्रण र दीर्घकालीन उपकरणको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।