![Laserschneiden oder Plasmaschneiden – was würden Sie wählen? 1]()
In der Automobil-, Schiffbau-, Druckbehälter-, Maschinenbau- und Ölindustrie sind Laserschneid- und Plasmaschneidanlagen oft rund um die Uhr im Einsatz, um Metall zu schneiden. Es handelt sich um zwei hochpräzise Schneidverfahren. Doch welche würden Sie wählen, wenn Sie für Ihren Metallbearbeitungsbetrieb eine dieser Anlagen anschaffen möchten?
Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden wird Druckluft als Arbeitsgas und ein Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmabogen als Wärmequelle genutzt, um einen Teil des Metalls zu schmelzen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Metall durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom abgeführt, wodurch eine sehr schmale Schnittfuge entsteht. Plasmaschneidanlagen eignen sich für Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und viele weitere Metalle. Sie zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittfuge, saubere Schnittkanten, geringe Verformung, einfache Bedienung und Umweltfreundlichkeit aus. Daher finden Plasmaschneidanlagen breite Anwendung beim Schneiden, Bohren, Ausbessern und Anfasen in der Metallverarbeitung.
Laserschneiden
Beim Laserschneiden wird die Materialoberfläche mit hochenergetischem Laserlicht bestrahlt und innerhalb kürzester Zeit auf über 10.000 Grad Celsius erhitzt, sodass das Material schmilzt oder verdampft. Gleichzeitig wird das geschmolzene oder verdampfte Metall mit Druckluft abgeführt, um den Schneidvorgang abzuschließen.
Da beim Laserschneiden unsichtbares Licht anstelle eines herkömmlichen mechanischen Messers zum Einsatz kommt, besteht kein physischer Kontakt zwischen dem Laserkopf und der Metalloberfläche. Dadurch entstehen weder Kratzer noch andere Beschädigungen. Laserschneiden zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, saubere Schnittkanten, eine geringe Wärmeeinflusszone, keine mechanische Spannung, keine Gratbildung und den Verzicht auf Nachbearbeitung aus. Es lässt sich in CNC-Programme integrieren und ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Metalle ohne Formenbau.
Aus dem obigen Vergleich geht hervor, dass beide Schneidverfahren ihre jeweiligen Vorteile haben. Wählen Sie einfach das Verfahren, das Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Sollten Sie sich für eine Laserschneidmaschine entscheiden, ist eines zu beachten: Wählen Sie einen zuverlässigen Industriewasserkühler, da dieser eine der Schlüsselkomponenten für den reibungslosen Betrieb der Maschine darstellt.
S&A Teyu beliefert seit 19 Jahren den Markt für Laserschneidanlagen und produziert industrielle Wasserkühler zur Kühlung von Laserschneidmaschinen verschiedener Laserquellen und -leistungen. Die Kühler sind als Kompakt- und Rack-Modelle erhältlich. Die Temperaturstabilität der industriellen Wasserkühler beträgt bis zu ±0,1 °C und ist damit ideal für die Metallbearbeitung, die eine hochpräzise Temperaturregelung erfordert. Mit der Einführung von Hochleistungslaserschneidern haben wir zudem erfolgreich ein Kühlermodell speziell für 20-kW-Faserlaserschneider entwickelt. Bei Interesse folgen Sie einfach dem Link: https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12
![Industrieller Wasserkühler für 20-kW-Laser]( "Industrieller Wasserkühler für 20-kW-Laser")
