In der Automobil-, Schiffbau-, Druckbehälter-, Maschinenbau- und Ölindustrie können Sie oft sehen, dass die Laserschneidmaschine und die Plasmaschneidmaschine rund um die Uhr laufen, um die Metallschneidearbeit zu erledigen. Dies sind zwei Schneideverfahren mit hoher Präzision. Aber wenn Sie im Begriff sind, eines davon in Ihrem Metallschneidedienstleistungsgeschäft zu kaufen, wofür würden Sie sich entscheiden?
PlasmaschneidenPlasmaschneiden verwendet Druckluft als Arbeitsgas und Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen als Wärmequelle, um einen Teil des Metalls zu schmelzen. Gleichzeitig verwendet es Hochgeschwindigkeitsstrom, um das geschmolzene Metall wegzublasen, so dass eine sehr schmale Schnittfuge entsteht. Die Plasmaschneidmaschine kann Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und viele verschiedene Arten von Metallmaterialien bearbeiten. Es zeichnet sich durch überlegene Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittfuge, saubere Schnittkante, geringe Verformungsrate, Benutzerfreundlichkeit und Umweltfreundlichkeit aus. Daher wird die Plasmaschneidemaschine häufig zum Schneiden, Bohren, Flicken usw. verwendet Anfasen in der Metallverarbeitung.
Laser schneidenDas Laserschneiden verwendet Hochleistungslaserlicht auf der Materialoberfläche und erwärmt die Materialoberfläche in sehr kurzer Zeit auf über 10K Grad Celsius, so dass die Materialoberfläche schmilzt oder verdampft. Gleichzeitig wird mit Hochdruckluft das geschmolzene oder verdampfte Metall weggeblasen, um den Schneidzweck zu verwirklichen.
Da beim Laserschneiden unsichtbares Licht verwendet wird, um herkömmliche mechanische Messer zu ersetzen, besteht kein physischer Kontakt zwischen dem Laserkopf und der Metalloberfläche. Daher gibt es keine Kratzer oder andere Arten von Schäden. Laserschneiden zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, saubere Schnittkante, kleine Wärmeeinflusszone, keine mechanische Belastung, kein Grat, keine weitere Nachbearbeitung aus und kann in die CNC-Programmierung integriert werden und großformatiges Metall bearbeiten, ohne Formen zu entwickeln.
Aus dem obigen Vergleich können wir erkennen, dass diese beiden Schneidmethoden ihre eigenen Vorteile haben. Sie können einfach diejenige auswählen, die Ihren Anforderungen perfekt entspricht. Wenn Sie sich für eine Laserschneidmaschine entscheiden, müssen Sie eines beachten – wählen Sie einen zuverlässigen industriellen Wasserkühler, denn er ist eine der Schlüsselkomponenten, die eine wichtige Rolle beim normalen Betrieb der Laserschneidmaschine spielen.
S&A Teyu bedient den Laserschneidmarkt seit 19 Jahren und produziert industrielle Wasserkühler, die zum Kühlen von Laserschneidmaschinen aus verschiedenen Laserquellen und mit unterschiedlichen Leistungen geeignet sind. Die Kühler sind in eigenständigen Modellen und Modellen für die Gestellmontage erhältlich. Und die Temperaturstabilität des industriellen Wasserkühlers kann bis zu +/-0,1 °C betragen, was sehr ideal für die Metallherstellung ist, die eine hochpräzise Temperaturregelung erfordert. Außerdem entwickeln wir während der Einführung des Hochleistungs-Laserschneiders erfolgreich ein Kühlermodell, das für 20-kW-Faserlaserschneider ausgelegt ist. Wenn Sie interessiert sind, klicken Sie einfach auf den unten stehenden Link https://www.teyuchiller.com/industrial-cooling-system-cwfl-20000-for-fiber-laser_fl12