Von: www.industrial-lasers.com
Laserexporte und staatliche Unterstützung wachsen weiter.
Koray Eken
Eine diversifizierte Wirtschaft, die Nähe zu Europa, dem Nahen Osten und Zentralasien, die Integration in ausländische Märkte, der EU-Beitritt als externer Anker, eine solide Wirtschaftspolitik und Strukturreformen sind die Triebkräfte für die langfristigen Perspektiven der Türkei. Seit der Krise von 2001 verzeichnete das Land eines der weltweit erfolgreichsten Wirtschaftswachstums: Zwischen 2002 und 2008 expandierte die Wirtschaft 27 Quartale in Folge dank Produktivitätssteigerungen, wodurch die Türkei zur 17. größten Volkswirtschaft der Welt aufstieg.
Die Maschinenbauindustrie, die für die Industrialisierung aller Länder von entscheidender Bedeutung ist, war die treibende Kraft hinter dem Industrialisierungsprozess der Türkei. Ihr rasantes Wachstum basierte auf Produkten mit hoher Wertschöpfung und Beiträgen zu anderen Sektoren. Dadurch war die Maschinenbauindustrie erfolgreicher als andere Zweige der Fertigungsindustrie, und die Exportzahlen lagen konstant über dem Durchschnitt der türkischen Gesamtexporte. Gemessen am Wert der produzierten Maschinen belegt die Türkei den sechsten Platz in Europa.
Die türkische Maschinenbauindustrie verzeichnet seit 1990 ein jährliches Wachstum von fast 20 %. Die Maschinenbauproduktion nahm einen immer größeren Anteil an den Exporten des Landes ein und überstieg im Jahr 2011 11,5 Milliarden US-Dollar (8,57 %) der Gesamtexporte (134,9 Milliarden US-Dollar), was einem Anstieg von 22,8 % gegenüber dem Vorjahr entspricht.
Anlässlich des 100-jährigen Jubiläums des Landes im Jahr 2023 wurde der türkischen Maschinenbauindustrie ein ehrgeiziges Exportziel von 100 Milliarden US-Dollar und einem Anteil von 2,3 % am Weltmarkt gesetzt. Für die türkische Maschinenbauindustrie wurde bis 2023 ein durchschnittliches jährliches Wachstum (CAGR) von 17,8 % prognostiziert, wobei der Anteil des Sektors an den türkischen Exporten dann mindestens 18 % betragen sollte.
KMU
Das Wachstum des türkischen Maschinenbausektors wird von wettbewerbsfähigen und anpassungsfähigen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) getragen, die den Großteil der Industrieproduktion ausmachen. Türkische KMU verfügen über junge, dynamische und gut ausgebildete Arbeitskräfte mit einer professionellen Arbeitskultur. Um den Finanzbedarf der KMU zu decken, werden verschiedene Anreize gewährt, darunter Zollbefreiungen, Mehrwertsteuerbefreiungen für importierte und im Inland erworbene Maschinen und Anlagen, die Bereitstellung von Krediten aus dem Staatshaushalt sowie Kreditgarantien. Auch die türkische Organisation zur Förderung kleiner und mittlerer Unternehmen (KOSGEB) leistet einen wesentlichen Beitrag zur Stärkung der KMU durch verschiedene Förderinstrumente in den Bereichen Finanzierung, Forschung und Entwicklung, Gemeinschaftseinrichtungen, Marktforschung, Investitionsstandorte, Marketing, Export und Weiterbildung. Im Jahr 2011 investierte die KOSGEB 208,3 Millionen US-Dollar in diese Fördermaßnahmen.
Aufgrund des gestiegenen Anteils des Maschinenbaus an den gesamten Industrieexporten mit Hochtechnologie sind die Ausgaben für Forschung und Entwicklung (FuE) in letzter Zeit gestiegen. Im Jahr 2010 beliefen sie sich auf 6,5 Milliarden US-Dollar, was 0,84 % des BIP entsprach. Um FuE-Aktivitäten zu fördern und zu steigern, bieten staatliche Institutionen zahlreiche Anreize.
Industrial Laser Solutions beobachtet die zunehmende Bedeutung Westasiens und insbesondere der Türkei als wichtigen Lasermarkt. So hat beispielsweise IPG Photonics ein neues Büro in Istanbul eröffnet, um lokalen Support und Service für die Faserlaser des Unternehmens in der Türkei und den angrenzenden Ländern anzubieten. Dies unterstreicht das Engagement von IPG in der Region und ermöglicht es dem Unternehmen, den zahlreichen OEMs für Laserschneidanlagen in der Türkei, die die Hochleistungs-Faserlaser von IPG einsetzen, schnellen und direkten technischen Support zu bieten.
Geschichte der Laserbearbeitung in der Türkei
Die Geschichte der Laserbearbeitung in der Türkei begann in den 1990er-Jahren mit Schneidanwendungen, als importierte Schneidmaschinen, insbesondere Produkte europäischer Hersteller, in Unternehmen der Automobil- und Verteidigungsindustrie installiert wurden. Auch heute noch sind Laser zum Schneiden weit verbreitet. Bis 2010 dominierten CO₂-Laser als Werkzeuge im Kilowattbereich für das 2D-Schneiden dünner und dicker Metalle. Anschließend gewannen Faserlaser stark an Bedeutung.
Trumpf und Rofin-Sinar sind führende Anbieter von CO₂-Lasern, während IPG den Markt für Faserlaser, insbesondere für Markierungs- und Kilowatt-Laser, dominiert. Weitere große Anbieter wie SPI Lasers und Rofin-Sinar bieten ebenfalls Faserlaserprodukte an.
Zahlreiche Unternehmen integrieren Lasersysteme mithilfe der oben genannten Subsysteme. Einige exportieren ihre integrierten Produkte auch in die USA, nach Indien, Deutschland, Russland und Brasilien. Durmazlar (Bursa, Türkei – http://tr.durmazlar.com.tr), Ermaksan (Bursa – www.ermaksan.com.tr), Nukon (Bursa – www.nukon.com.tr), Servenom (Kayseri – www.servonom.com.tr), Coskunöz (Bursa – www.coskunoz.com.tr) und Ajan (Izmir – www.ajamcnc.com) erzielen den größten Anteil am türkischen Lasermarkt. Durmazlar ist der größte Integrator von Laserschneidanlagen in der Türkei. Das Unternehmen begann mit CO₂-Laserschneidanlagen und produziert seit einigen Jahren Kilowatt-Faserlaserschneidanlagen. Mittlerweile fertigt Durmazlar monatlich über 40 Schneidanlagen, davon zehn Kilowatt-Faserlaser. Heute tragen 50.000 Durma-Maschinen weltweit zur Effizienzsteigerung in verschiedenen Branchen bei.
Ermaksan ist ein weiteres führendes Maschinenbauunternehmen, das jährlich mehr als 3000 Maschinen produziert, die größtenteils mit CO2-Lasern ausgestattet sind. Mittlerweile bietet das Unternehmen auch Kilowatt-Faserlasermaschinen an.
Nukon setzte Faserlaser ein und exportierte die erste der vier produzierten Maschinen. Das Unternehmen wird 3 Millionen Euro investieren, um den aktuellen Produktionsprozess von 60 auf 15 Tage zu verkürzen.
Servenom wurde 2007 gegründet und begann seine Produktion mit CNC-Laserschneid- und -markierungsanlagen sowie CNC-Plasma-Metallbearbeitungsmaschinen. Das Unternehmen strebt an, eine der weltweit führenden Marken in seiner Branche zu werden. Coskunöz, mit einem Umsatz von 200 Millionen Euro, nahm 1950 parallel zur türkischen Fertigungsindustrie seine Geschäftstätigkeit auf und zählt heute zu den führenden Industriekonzernen. Ajan wurde 1973 gegründet und konzentriert sich seit einigen Jahren auf das Schneiden und Umformen von Blechen.
Im Jahr 2005 beliefen sich die türkischen Laserexporte auf 480.000 US-Dollar (23 Laser), während die Laserimporte 45,2 Millionen US-Dollar (740 Laser) betrugen. Diese Werte stiegen mit Ausnahme des Jahres 2009, als die Auswirkungen der globalen Wirtschaftskrise spürbar wurden und die Importe von 81,6 Millionen US-Dollar im Jahr 2008 auf 46,9 Millionen US-Dollar sanken, bis Ende 2010 hatten sich die Importe fast vollständig erholt.
Die Exportzahlen blieben von der Rezession unbeeinflusst und stiegen im selben Jahr von 7,6 Millionen US-Dollar auf 17,7 Millionen US-Dollar. 2011 beliefen sich die türkischen Laserexporte auf insgesamt rund 27,8 Millionen US-Dollar (126 Laser). Im Vergleich dazu waren die Laserimporte mit insgesamt 104,3 Millionen US-Dollar (1.630 Laser) höher. Es wird jedoch angenommen, dass die Import- und Exportzahlen bei Lasern, die im Rahmen von Systemen mit unterschiedlichen, teils sogar fehlerhaften HS-Codes (einer internationalen Standardklassifizierung für Handelswaren) importiert oder exportiert werden, höher liegen.
Wichtige Branchen
Die Türkei hat in den letzten 20 Jahren bedeutende Fortschritte in der Verteidigungsindustrie erzielt. War sie in der Vergangenheit stark von ausländischen Exporten abhängig, entwickelt und produziert sie heute eigene Produkte auf Basis nationaler Ressourcen. Der vom Untersekretariat für Verteidigungsindustrie vorgelegte Strategieplan für 2012–2016 sieht ein Exportvolumen von 2 Milliarden US-Dollar im Verteidigungsbereich vor. Daher besteht eine hohe Nachfrage nach Lasertechnologie in der Entwicklung und Produktion von Verteidigungsunternehmen.
Laut dem türkischen Industriestrategiebericht für den Zeitraum 2011–2014 wurde das übergeordnete strategische Ziel des Landes wie folgt definiert: „Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz der türkischen Industrie und Beschleunigung des Wandels hin zu einer Industriestruktur mit einem größeren Anteil am Weltexport, in der vorwiegend Hightech-Produkte mit hoher Wertschöpfung hergestellt werden, die über qualifizierte Arbeitskräfte verfügt und gleichzeitig umwelt- und gesellschaftsbewusst agiert.“ Um dieses Ziel zu erreichen, ist die „Stärkung des Anteils von Mittel- und Hochtechnologiebranchen an Produktion und Export“ eines der grundlegenden strategischen Ziele. Energie, Lebensmittel, Automobilindustrie, Informations- und Kommunikationstechnologien, Laser- und optische Systeme sowie Maschinenbautechnologien wurden als die wichtigsten Bereiche definiert, auf die sich dieses Ziel konzentrieren soll.
Der Oberste Rat für Wissenschaft und Technologie (SCST) ist das höchste Gremium für Wissenschafts-, Technologie- und Innovationspolitik (WTI) unter dem Vorsitz des Premierministers, der die Entscheidungsgewalt über die nationale WTI-Politik besitzt. Auf der 23. Sitzung des SCST im Jahr 2011 wurde betont, dass wertschöpfungsintensive Sektoren, die den wirtschaftlichen Wohlstand steigern, technologische Fortschritte ermöglichen und die Wettbewerbsfähigkeit erhöhen, sowie kontinuierliche Forschung und Entwicklung als wichtige Sektoren für die Wettbewerbsfähigkeit und die nachhaltige Entwicklung der Türkei gelten müssen. Der optische Sektor wird als einer dieser wichtigen Sektoren angesehen.
Obwohl sich die Lage in der Laserindustrie durch das gestiegene Interesse an Faserlasern für die Schneidtechnik und die Verteidigungsindustrie rasch verbessert hat, gab es in der Türkei keine eigene Laserproduktion; alle Lasermodule wurden importiert. Selbst ohne die Daten für die Verteidigungsindustrie beliefen sich die Laserimporte auf rund 100 Millionen US-Dollar. Daher wurde die Optik- und Lasertechnologie als strategischer Technologiebereich mit staatlicher Förderung ausgerufen. So wurde beispielsweise 2007 mit staatlicher Unterstützung FiberLAST (Ankara – www.fiberlast.com.tr) als erstes Industrieunternehmen gegründet, das sich mit Forschung und Entwicklung im Bereich Faserlaser befasste. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Faserlaser in der Türkei (siehe Infobox „Pionier der Faserlasertechnologie in der Türkei“).
Wie aus diesem Bericht hervorgeht, hat sich die Türkei zu einem dynamischen Markt für industrielle Lasersysteme entwickelt. Das Land verfügt zudem über eine wachsende Basis von Systemanbietern, die auf vielen internationalen Märkten Fuß fassen. Eine beginnende inländische Laseraktivität hat eingesetzt, die künftig den Bedarf von Systemintegratoren decken wird. ✺
Türkischer Faserlaser-Pionier
FiberLAST (Ankara) war das erste Industrieunternehmen in der Türkei, das sich mit der Forschung und Entwicklung von Faserlasern befasste. Es wurde 2007 gegründet, um Faserlaser in der Türkei zu entwickeln und herzustellen. Unterstützt von einem Netzwerk universitärer Partner hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von FiberLAST eigene Faserlaser entwickelt. Das Unternehmen entwickelt und produziert Faserlaser in Zusammenarbeit mit der Bilkent-Universität und der Technischen Universität des Nahen Ostens (METU). Der Schwerpunkt liegt zwar auf industriellen Systemen, doch entwickelt das Unternehmen auch Faserlasersysteme für spezielle Kundenbedürfnisse sowie für akademische und wissenschaftliche Anwendungen. FiberLAST hat bisher beträchtliche staatliche Fördermittel für Forschung und Entwicklung eingeworben und Forschungsverträge mit KOSGEB (einer staatlichen Organisation zur Förderung kleiner und mittlerer Unternehmen) und TÜBİTAK (dem Wissenschaftlichen und Technologischen Forschungsrat der Türkei) abgeschlossen. FiberLAST ist in der Lage, wissenschaftliche Fortschritte zu verfolgen, sie in seine Produkte zu integrieren und weltweit eigene, innovative Produkte zu entwickeln. Dank dieser Ansätze ist die entwickelte Faserlasertechnologie bereits für Markierungsanwendungen auf dem Markt.
