Lasera Novaĵo
VR

Kaŭzoj kaj Antaŭzorgo de Fendetoj en Lasero-Tegaĵo kaj la Efiko de Malsukcesoj de Chiller

Fendetoj en lasera tegaĵo estas plejparte kaŭzitaj de termika streso, rapida malvarmigo kaj nekongruaj materialaj trajtoj. Preventaj mezuroj inkluzivas optimumigi procezajn parametrojn, antaŭvarmigi kaj elekti taŭgajn pulvorojn. Malsukcesoj de akvofrostigilo povas konduki al trovarmiĝo kaj pliigita resta streso, igante fidindan malvarmigon esenca por fendetiĝopreventado.

Aprilo 21, 2025

Fendetformacio estas ofta defio en laseraj tegprocezoj, ofte influante la kvaliton kaj fortikecon de la vestita tavolo. Kompreni la radikajn kaŭzojn kaj efektivigi efikajn preventajn rimedojn estas decidaj por atingi optimumajn rezultojn. Aldone, konservi la taŭgan funkcion de akvofridilo estas esenca, ĉar malvarmigaj misfunkciadoj povas signife pliigi la riskon de krakado.


Oftaj Kaŭzoj de Fendetoj en Lasera Tegaĵo

1. Termika Streso: Unu el la ĉefaj kaŭzoj de krakado estas termika streso rezultanta de malkongruo en la koeficiento de termika ekspansio (CTE) inter la baza materialo kaj la tegaĵo-tavolo. Dum malvarmigo, streskoncentriĝoj formiĝas ĉe la interfaco, pliigante la verŝajnecon de fendetoj.

2. Rapida Malvarmigo: Se la malvarmiga rapideco estas tro rapida, resta streĉo ene de la materialo ne povas esti liberigita efike, kondukante al kreva formado, precipe en alt-malmolecaj aŭ fragilaj materialoj.

3. Materialaj Propraĵoj: Fenda risko pliiĝas kiam oni uzas substratojn kun alta malmoleco (ekz., estingitaj aŭ karburitaj/nitruditaj materialoj) aŭ pulvoroj kun troe alta malmoleco aŭ malbona kongruo. Substratoj kun lacecaj tavoloj aŭ malkonsekvenca surfackvalito ankaŭ povas kontribui al krakado.


Preventaj Rimedoj

1. Optimumigo de Procezaj Parametroj: Zorge ĝustigi laseran potencon, skanan rapidon kaj pulvoran nutradon helpas reguligi la temperaturon de fanda naĝejo kaj malvarmigon, reduktante termikajn gradientojn kaj la riskon de krakado.

2. Antaŭvarmigo kaj Kontrolita Malvarmigo: Antaŭvarmigo de la baza materialo kaj aplikado de malrapida, kontrolita malvarmigo post-vestaĵo povas helpi malpezigi restan streson, malaltigante la potencialon por fenda disvolviĝo.

3. Elektante la Ĝustan Pulvoran Materialon: Elekti pulvorojn, kiuj kongruas kun la baza materialo en termovastigaj propraĵoj kaj malmoleco, estas esenca. Eviti ekstreman malmolecon aŭ termikan nekongruecon reduktas internan streson kaj fendetformadon.


Efiko de Chiller-Fiaskoj sur Crack Formation

Akvofridilo ludas kritikan rolon en la termika administrado de lasera tegaĵo-ekipaĵo. Se la akvofridilo malsukcesas , ĝi povas konduki al trovarmiĝo de la lasera fonto aŭ ŝlosilaj komponantoj, endanĝerigante procezan stabilecon. Trovarmiĝo povas ŝanĝi fandantan naĝejdinamikon kaj signife pliigi restan streson en la materialo, rekte kontribuante al fendetformacio. Certigi fidindan chiller-efikecon estas do esenca por konservi tegaĵkvaliton kaj malhelpi strukturajn difektojn.


Konkludo

Fendetoj en lasera tegaĵo povas esti efike minimumigitaj administrante termikan streson, elektante taŭgajn materialojn kaj konservante stabilajn malvarmigajn kondiĉojn. Fidinda akvofridilo estas nemalhavebla parto de la sistemo, helpante certigi konsekvencan temperaturkontrolon kaj longtempan fidindecon de ekipaĵo.


Kaŭzoj kaj Antaŭzorgo de Fendetoj en Lasero-Tegaĵo kaj la Efiko de Malsukcesoj de Chiller

Bazaj informoj
  • Jaro establita
    --
  • Komerca tipo
    --
  • Lando / Regiono
    --
  • Ĉefa industrio
    --
  • Ĉefaj produktoj
    --
  • Enterprise jura persono
    --
  • Totalaj dungitoj
    --
  • Jara produkta valoro
    --
  • Eksporti merkaton
    --
  • Kunlaboritaj klientoj
    --

Ni estas ĉi tie por vi kiam vi bezonas nin.

Bonvolu kompletigi la formularon por kontakti nin, kaj ni volonte helpos vin.

Sendu vian enketon

Elektu alian lingvon
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Nuna lingvo:Esperanto