![Application de la découpe laser dans le secteur des FPC 1]()
Dans l'industrie électronique, le circuit imprimé flexible (FPC) est considéré comme le « cerveau » d'une grande variété de produits électroniques. Avec des appareils électroniques toujours plus fins, plus petits, portables et pliables, le FPC, grâce à sa haute densité de câblage, sa légèreté, sa grande flexibilité et sa capacité d'assemblage 3D, répond parfaitement aux exigences du marché de l'électronique.
Selon le rapport, le secteur des circuits imprimés flexibles (FPC) devrait atteindre 301 milliards de dollars américains en 2028. Ce secteur connaît actuellement une croissance rapide et soutenue, et parallèlement, les techniques de traitement des FPC sont en constante évolution.
Les méthodes de fabrication traditionnelles des circuits imprimés flexibles (FPC) comprennent la découpe à l'emporte-pièce, la découpe en V, le fraisage, le poinçonnage, etc. Cependant, toutes ces techniques de traitement mécanique ont tendance à générer des contraintes, des bavures et de la poussière, et entraînent une faible précision. Compte tenu de ces inconvénients, ces méthodes sont progressivement remplacées par la découpe laser.
La découpe laser est une technique de découpe sans contact. Elle projette une lumière de haute intensité (650 mW/mm²) sur un point focal très petit (100 à 500 µm). L'énergie du laser est si élevée qu'elle permet de réaliser des opérations de découpe, de perçage, de marquage, de gravure, de soudage, de traçage, de nettoyage, etc.
La découpe laser présente de nombreux avantages pour la découpe de circuits imprimés flexibles (FPC). En voici quelques-uns.
1. L'augmentation constante de la densité et du pas des pistes des circuits imprimés flexibles (FPC), ainsi que la complexification de leur profil, rendent la fabrication des moules de plus en plus difficile. Cependant, la découpe laser permet de s'affranchir de l'usinage de moules, ce qui représente une économie considérable sur les coûts de développement.
2. Comme mentionné précédemment, l'usinage mécanique présente de nombreux inconvénients qui limitent sa précision. En revanche, grâce à sa source laser UV haute performance offrant une qualité de faisceau supérieure, la machine de découpe laser permet d'obtenir des résultats de découpe très satisfaisants.
3. Les techniques de traitement traditionnelles, nécessitant un contact mécanique, engendrent inévitablement des contraintes sur le composite à fibres optiques (FPC), pouvant entraîner des dommages physiques. En revanche, la découpe laser, technique de traitement sans contact, permet de prévenir tout dommage ou déformation des matériaux.
Avec la miniaturisation et l'amincissement des circuits imprimés flexibles (FPC), la difficulté de leur usinage augmente. Comme mentionné précédemment, les machines de découpe laser pour FPC utilisent généralement une source laser UV. Celle-ci offre une grande précision et ne risque pas d'endommager le FPC. Afin de maintenir des performances optimales, ces machines sont souvent équipées d'un système de refroidissement par air fiable.
Le refroidisseur de process à air S&A CWUP-20 offre une précision de contrôle élevée de ±0,1 °C et est équipé d'un compresseur haute performance pour un refroidissement optimal. Grâce à son régulateur de température intelligent, l'utilisateur peut paramétrer la température d'eau souhaitée ou la laisser s'ajuster automatiquement. Pour en savoir plus sur ce refroidisseur de process à air, consultez le site : https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
![refroidisseur de procédé à air]( "refroidisseur de procédé à air")
