FPC의 기존 가공 방법에는 커팅 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 하지만 이러한 모든 기술은 기계적 접촉 가공 기술에 속하며, 이는 응력, 버, 먼지를 발생시키고 정밀도를 낮추는 경향이 있습니다. 이러한 모든 단점으로 인해 이러한 종류의 가공 방법은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
전자 산업에서 FPC는 다음과 같이 알려져 있습니다. “뇌” 다양한 종류의 전자제품. 전자기기가 더욱 얇고, 소형화되고, 착용 가능하고, 접을 수 있게 됨에 따라 높은 배선 밀도, 가벼운 무게, 높은 유연성, 3D 조립 기능을 갖춘 FPC는 전자 시장의 과제를 완벽하게 충족할 수 있습니다.
보고서에 따르면 FPC 부문의 산업 규모는 2028년에 3,010억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. FPC 분야는 현재 장기적으로 고속 성장을 하고 있으며, 이와 동시에 FPC의 가공기술 또한 혁신을 거듭하고 있습니다.
FPC의 기존 가공 방법으로는 커팅 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 하지만 이러한 모든 기술은 기계적 접촉 가공 기술에 속하며, 이는 응력, 버, 먼지를 발생시키고 정밀도를 낮추는 경향이 있습니다. 이러한 모든 단점에도 불구하고 이러한 종류의 가공 방법은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
레이저 절단은 비접촉 절단 기술입니다. 매우 작은 초점(100~)에 고강도 빛(650mW/mm2)을 투사할 수 있습니다.500μ중). 레이저 광 에너지는 절단, 드릴링, 표시, 조각, 용접, 스크라이빙, 세척 등을 수행하는 데 사용할 수 있을 만큼 높습니다.
레이저 절단은 FPC를 절단하는 데 많은 장점이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
1. FPC 제품의 배선 밀도와 피치가 점점 더 높아지고 FPC의 윤곽이 점점 더 복잡해짐에 따라 FPC 금형 제작에 대한 어려움이 점점 더 커지고 있습니다. 하지만 레이저 커팅 기술을 이용하면 금형 가공이 필요 없어 금형 개발 비용을 대폭 절감할 수 있다.
2. 앞서 언급했듯이 기계적 가공에는 가공 정밀도를 제한하는 단점이 꽤 많습니다. 하지만 레이저 절단기는 우수한 광선 품질을 가진 고성능 UV 레이저 소스로 구동되기 때문에 절단 성능이 매우 만족스러울 수 있습니다.
3. 기존의 가공 기술은 기계적 접촉이 필요하기 때문에 FPC에 응력을 가할 수밖에 없고, 이는 물리적 손상을 일으킬 수 있습니다. 하지만 레이저 절단 기술은 비접촉 가공 기술이기 때문에 재료의 손상이나 변형을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
FPC가 점점 더 작고 얇아지면서 이렇게 작은 영역을 처리하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 앞서 언급했듯이 FPC 레이저 절단기는 종종 UV 레이저 소스를 광원으로 사용합니다. 이 제품은 높은 정밀도를 자랑하며 FPC에 어떠한 손상도 입히지 않습니다. 우수한 성능을 유지하기 위해 FPC UV 레이저 절단기는 종종 안정적인 공랭식 공정 냉각기와 함께 사용됩니다.
S&CWUP-20 공랭식 공정 냉각기는 높은 수준의 제어 정밀도를 제공합니다. ±0.1℃이며 고성능 압축기가 장착되어 최적의 냉각 성능을 보장합니다. 지능형 온도 조절 장치 덕분에 사용자는 원하는 물 온도를 설정하거나 물 온도가 자동으로 조절되도록 할 수 있습니다. 이 공랭식 공정 냉각기에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하세요. https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
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