FPC의 기존 가공 방식에는 절삭 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 하지만 이러한 가공 방식은 모두 기계적 접촉 가공 기술에 속하며, 응력, 버, 먼지가 발생하고 정밀도가 낮아지는 경향이 있습니다. 이러한 단점들로 인해 이러한 가공 방식은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
전자 산업에서 FPC는 다양한 전자 제품의 "두뇌"로 알려져 있습니다. 전자 기기가 점점 더 얇고, 더 작아지고, 웨어러블하고, 접을 수 있게 됨에 따라, 높은 배선 밀도, 가벼운 무게, 높은 유연성, 그리고 3D 조립 능력을 갖춘 FPC는 전자 시장의 과제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.
보고서에 따르면 FPC 부문의 산업 규모는 2028년에 3,010억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. FPC 부문은 현재 장기적으로 고속 성장을 하고 있으며, FPC의 가공 기술 또한 혁신되고 있습니다.
FPC의 기존 가공 방식에는 절삭 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 하지만 이러한 가공 방식은 모두 기계적 접촉 가공 기술로, 응력, 버, 분진 발생 및 낮은 정밀도로 이어지는 경향이 있습니다. 이러한 단점들로 인해 이러한 가공 방식은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
레이저 절단은 비접촉 절단 기술입니다. 매우 작은 초점(100~500μm)에 고강도 빛(650mW/mm²)을 투사할 수 있습니다. 레이저 광 에너지가 매우 높아 절단, 드릴링, 마킹, 조각, 용접, 스크라이빙, 세척 등에 사용할 수 있습니다.
레이저 절단은 FPC 절단에 많은 장점이 있습니다. 그중 몇 가지를 소개합니다.
1. FPC 제품의 배선 밀도와 피치가 점점 더 높아지고 FPC의 외형이 점점 더 복잡해짐에 따라 FPC 금형 제작은 점점 더 어려워지고 있습니다. 하지만 레이저 커팅 기술을 사용하면 금형 가공이 필요 없어 금형 개발 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 앞서 언급했듯이 기계 가공은 가공 정밀도를 제한하는 많은 단점이 있습니다. 그러나 레이저 절단기는 우수한 광선 품질을 가진 고성능 UV 레이저 광원을 사용하기 때문에 절단 성능이 매우 만족스럽습니다.
3. 기존의 가공 기술은 기계적 접촉을 필요로 하기 때문에 FPC에 응력을 가하여 물리적 손상을 유발할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단 기술은 비접촉 가공 기술이기 때문에 소재의 손상이나 변형을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
FPC가 점점 더 작고 얇아짐에 따라, 이처럼 작은 면적을 가공하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 앞서 언급했듯이 FPC 레이저 절단기는 UV 레이저 광원을 광원으로 사용하는 경우가 많습니다. 이 레이저 광원은 높은 정밀도를 자랑하며 FPC에 손상을 주지 않습니다. 탁월한 성능을 유지하기 위해 FPC UV 레이저 절단기는 일반적으로 신뢰할 수 있는 공랭식 냉각기를 사용합니다.
S&A CWUP-20 공랭식 공정 냉각기는 ±0.1℃의 높은 제어 정밀도를 제공하며, 고성능 압축기를 탑재하여 최적의 냉각 성능을 보장합니다. 사용자는 원하는 수온을 설정하거나 지능형 온도 컨트롤러를 통해 수온이 자동으로 조절되도록 할 수 있습니다. 이 공랭식 공정 냉각기에 대한 자세한 내용은 https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5 에서 확인하세요.
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