![Application de la découpe laser dans le secteur FPC 1]()
Dans l'industrie électronique, le FPC est considéré comme le « cerveau » d'une grande variété de produits électroniques. Face à la finesse, la compacité, la portabilité et la flexibilité croissantes des appareils électroniques, le FPC, grâce à sa densité de câblage élevée, sa légèreté, sa grande flexibilité et sa capacité d'assemblage 3D, répond parfaitement aux exigences du marché de l'électronique.
Selon le rapport, l'échelle industrielle du secteur FPC devrait atteindre 301 milliards USD en 2028. Le secteur FPC connaît actuellement une croissance rapide à long terme et, dans le même temps, la technique de traitement du FPC innove également.
Les méthodes d'usinage traditionnelles pour les FPC incluent la découpe à l'emporte-pièce, la découpe en V, la fraise, la poinçonneuse, etc. Cependant, toutes ces techniques d'usinage par contact mécanique génèrent des contraintes, des bavures, de la poussière et une faible précision. Face à ces inconvénients, ces méthodes d'usinage sont progressivement remplacées par la découpe laser.
La découpe laser est une technique de découpe sans contact. Elle permet de projeter une lumière de haute intensité (650 mW/mm²) sur un très petit point focal (100 à 500 μm). L'énergie laser est si élevée qu'elle permet de réaliser des opérations de découpe, de perçage, de marquage, de gravure, de soudage, de traçage, de nettoyage, etc.
La découpe laser présente de nombreux avantages pour les FPC. En voici quelques-uns.
1. La densité et le pas de câblage des produits FPC étant de plus en plus élevés, et le contour de ces derniers devenant de plus en plus complexe, la fabrication de leurs moules devient de plus en plus complexe. Cependant, la découpe laser permet d'éviter l'usinage des moules, ce qui permet d'économiser des coûts importants de développement.
2. Comme mentionné précédemment, l'usinage mécanique présente de nombreux inconvénients qui limitent la précision. Cependant, grâce à une machine de découpe laser alimentée par une source laser UV haute performance offrant un faisceau lumineux de qualité supérieure, les performances de découpe peuvent être très satisfaisantes.
3. Les techniques d'usinage traditionnelles nécessitant un contact mécanique, elles engendrent inévitablement des contraintes sur le FPC, ce qui peut entraîner des dommages physiques. Cependant, la découpe laser, sans contact, permet d'éviter tout dommage ou déformation des matériaux.
Les FPC devenant de plus en plus petits et fins, leur traitement sur une surface aussi réduite devient de plus en plus difficile. Comme indiqué précédemment, les machines de découpe laser FPC utilisent souvent un laser UV comme source lumineuse. Ce procédé offre une haute précision et n'endommage pas les FPC. Pour maintenir d'excellentes performances, les machines de découpe laser UV FPC utilisent souvent un procédé fiable de refroidissement par air refroidisseur.
S&A Le procédé de refroidissement par air CWUP-20 refroidisseur offre une précision de contrôle élevée de ± 0,1 °C et est équipé d'un compresseur haute performance pour un refroidissement optimal. Grâce au régulateur de température intelligent, les utilisateurs peuvent régler la température de l'eau ou la laisser s'ajuster automatiquement. Pour en savoir plus sur ce procédé de refroidissement par air refroidisseur, rendez-vous sur https://www.teyuchiller.com/portable-water-refroidisseur-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
![procédé refroidi par air refroidisseur]( "procédé refroidi par air refroidisseur")
