![Zastosowanie cięcia laserowego w sektorze FPC 1]()
W branży elektronicznej FPC jest znany jako „mózg” szerokiej gamy produktów elektronicznych. Ponieważ urządzenia elektroniczne są cieńsze, mniejsze, poręczne i składane, FPC, charakteryzujące się dużą gęstością okablowania, lekkością, wysoką elastycznością i możliwością montażu 3D, doskonale sprostają wyzwaniom rynku elektronicznego.
Według raportu szacuje się, że skala branży FPC osiągnie 301 miliardów dolarów w 2028 roku. Sektor FPC odnotowuje obecnie długoterminowy, szybki wzrost, a jednocześnie technika przetwarzania FPC również ulega innowacjom.
Tradycyjne metody obróbki FPC obejmują wykrojniki, cięcie V-CUT, frezowanie, wykrawanie na prasie itp. Wszystkie one należą jednak do mechaniczno-kontaktowych technik obróbki, które generują naprężenia, zadziory, pył i prowadzą do niskiej precyzji. Ze względu na wszystkie te wady, tego typu metody obróbki są stopniowo zastępowane przez technikę cięcia laserowego.
Cięcie laserowe to bezkontaktowa technika cięcia. Pozwala ona na emisję światła o wysokiej intensywności (650 mW/mm²) na bardzo małą powierzchnię (100–500 μm). Energia światła laserowego jest tak wysoka, że może być wykorzystywana do cięcia, wiercenia, znakowania, grawerowania, spawania, rytowania, czyszczenia itp.
Cięcie laserowe ma wiele zalet w cięciu FPC. Poniżej przedstawiamy niektóre z nich.
1. Ponieważ gęstość i rozstaw przewodów w produktach FPC są coraz wyższe, a obrys FPC staje się coraz bardziej skomplikowany, produkcja form FPC staje się coraz trudniejsza. Jednak dzięki technice cięcia laserowego nie wymaga ona obróbki form, co pozwala zaoszczędzić na kosztach ich wytwarzania.
2. Jak wspomniano wcześniej, obróbka mechaniczna ma wiele wad, które ograniczają precyzję obróbki. Jednak w przypadku wycinarki laserowej, dzięki zastosowaniu wysokowydajnego źródła lasera UV o doskonałej jakości wiązki światła, wydajność cięcia może być bardzo zadowalająca.
3. Ponieważ tradycyjne techniki obróbki wymagają kontaktu mechanicznego, z pewnością powodują one naprężenia w FPC, co może prowadzić do uszkodzeń fizycznych. Natomiast technika cięcia laserowego, jako że jest to obróbka bezkontaktowa, może pomóc zapobiec uszkodzeniom lub odkształceniom materiałów.
Wraz ze zmniejszaniem się i zmniejszaniem grubości FPC, wzrasta trudność obróbki na tak małej powierzchni. Jak wspomniano wcześniej, laserowe urządzenia do cięcia FPC często wykorzystują laser UV jako źródło światła. Charakteryzuje się on wysoką precyzją i nie powoduje uszkodzeń FPC. Aby zachować doskonałą wydajność, laserowe urządzenia do cięcia FPC UV często są wyposażone w niezawodną, chłodzoną powietrzem chłodnicę procesową.
S&A Chłodzony powietrzem agregat chłodniczy CWUP-20 oferuje wysoką precyzję sterowania ±0,1°C i jest wyposażony w wysokowydajny kompresor, który zapewnia optymalną wydajność chłodzenia. Użytkownicy mogą ustawić żądaną temperaturę wody lub pozwolić jej regulować się automatycznie dzięki inteligentnemu regulatorowi temperatury. Więcej informacji na temat tego chłodzonego powietrzem agregatu chłodniczego można znaleźć na stronie https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
![agregat chłodniczy chłodzony powietrzem]( "agregat chłodniczy chłodzony powietrzem")
