Novas láser
Control preciso da temperatura para sistemas láser e aplicacións industriais desde 2002
Lingua
As gretas no revestimento con láser son causadas principalmente polo estrés térmico, o arrefriamento rápido e as propiedades incompatibles dos materiais. As medidas preventivas inclúen a optimización dos parámetros do proceso, o prequecemento e a selección de po adecuados. Os fallos do enfriador de auga poden provocar un sobrequecemento e un aumento do estrés residual, o que fai que o arrefriamento fiable sexa esencial para a prevención de fisuras.
A formación de fisuras é un desafío común nos procesos de revestimento con láser, que adoita afectar a calidade e durabilidade da capa revestida. Comprender as causas raíz e aplicar medidas preventivas eficaces é fundamental para conseguir resultados óptimos. Ademais, manter o correcto funcionamento dun enfriador de auga é esencial, xa que os fallos de arrefriamento poden aumentar significativamente o risco de rachaduras.
Causas comúns de fisuras no revestimento con láser
1. Esfuerzo térmico: unha das principais causas da fisuración é o estrés térmico resultante dun desajuste no coeficiente de expansión térmica (CTE) entre o material base e a capa de revestimento. Durante o arrefriamento, as concentracións de tensión desenvólvense na interface, aumentando a probabilidade de fendas.
2. Arrefriamento rápido: se a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida, a tensión residual dentro do material non se pode liberar de forma eficaz, o que provoca a formación de fendas, especialmente en materiais de alta dureza ou fráxiles.
3. Propiedades do material: o risco de fisuras aumenta cando se usan substratos con alta dureza (por exemplo, materiais templados ou carburizados/nitrurados) ou po cunha dureza excesivamente alta ou de mala compatibilidade. Os substratos con capas de fatiga ou unha calidade superficial inconsistente tamén poden contribuír á rachadura.
Medidas preventivas
1. Optimización dos parámetros do proceso: axustar coidadosamente a potencia do láser, a velocidade de dixitalización e a taxa de alimentación de po axudan a regular a temperatura da piscina de fusión e a taxa de arrefriamento, reducindo os gradientes térmicos e o risco de rachaduras.
2. Prequecemento e arrefriamento controlado: o prequentamento do material base e a aplicación do revestimento posterior de arrefriamento lento e controlado pode axudar a aliviar o estrés residual, reducindo o potencial de desenvolvemento de fisuras.
3. Selección do material en po correcto: é esencial escoller os po que coincidan co material base en propiedades de expansión térmica e dureza. Evitar a dureza extrema ou a incompatibilidade térmica reduce a tensión interna e a formación de fisuras.
Impacto dos fallos do enfriador na formación de fisuras
Un enfriador de auga xoga un papel fundamental na xestión térmica dos equipos de revestimento láser. Se o enfriador de auga falla , pode provocar un superenriquecido da fonte láser ou dos compoñentes clave, comprometendo a estabilidade do proceso. O sobrequecemento pode alterar a dinámica da piscina de fusión e aumentar significativamente a tensión residual no material, contribuíndo directamente á formación de fendas. Polo tanto, garantir un rendemento fiable do refrixerador é vital para manter a calidade do revestimento e evitar defectos estruturais.
Conclusión
As gretas no revestimento con láser pódense minimizar de forma eficaz xestionando o estrés térmico, seleccionando materiais axeitados e mantendo condicións de arrefriamento estables. Un refrixerador de auga fiable é unha parte indispensable do sistema, que axuda a garantir un control constante da temperatura e a fiabilidade dos equipos a longo prazo.
Estamos aquí para ti cando nos necesites.
Complete o formulario para contactar connosco e estaremos encantados de axudarche.
TEYU S&A Chiller fundouse en 2002 con 23 anos de experiencia na fabricación de refrixeradores e agora é recoñecida como pioneira na tecnoloxía de refrixeración e socio fiable na industria láser.
Dereitos reservados © 2025 TEYU S&A Chiller.
