Glasbewerking is een belangrijk onderdeel van de productie van platte beeldschermen (FPD's), autoruiten en dergelijke, dankzij de uitstekende eigenschappen van glas, zoals goede slagvastheid en beheersbare kosten. Hoewel glas veel voordelen biedt, is het snijden van hoogwaardig glas een hele uitdaging, omdat het broos is. Maar met de toenemende vraag naar glas snijden, vooral het snijden met hoge precisie, hoge snelheid en hoge flexibiliteit, zoeken veel glasfabrikanten naar nieuwe bewerkingsmethoden
Bij traditioneel glassnijden wordt gebruikgemaakt van een CNC-slijpmachine als bewerkingsmethode. Het gebruik van een CNC-slijpmachine om glas te snijden leidt echter vaak tot een hoog uitvalpercentage, meer materiaalverspilling en een lagere snijsnelheid en -kwaliteit als het gaat om het snijden van onregelmatig gevormd glas. Bovendien kunnen er microscheurtjes en verbrokkeling ontstaan wanneer de CNC-slijpmachine door het glas snijdt. En nog belangrijker: nabehandelingen zoals polijsten zijn vaak nodig om het glas schoon te maken. En dat is niet alleen tijdrovend, maar ook menselijk werk.
Aan de hand van een vergelijking met de eerder genoemde traditionele glas snijmethode wordt het mechanisme van laser glas snijden geschetst. Lasertechnologie, en dan met name ultrakorte lasers, heeft klanten inmiddels veel voordelen gebracht. Het is eenvoudig te gebruiken, contactloos, zonder vervuiling en kan tegelijkertijd een gladde snijkant garanderen. Ultrakorte lasers spelen geleidelijk een belangrijke rol bij het zeer nauwkeurig snijden van glas
Zoals we weten, verwijst ultrakorte laser naar een pulslaser waarvan de pulsbreedte gelijk is aan of kleiner is dan het picoseconde laserniveau. Daardoor heeft het een heel hoog piekvermogen. Bij transparante materialen zoals glas verandert de niet-lineaire polarisatie in het materiaal de lichttransmissie, wanneer de laser met superhoog piekvermogen op het materiaal wordt gefocust. Hierdoor wordt de lichtbundel zelffocusserend. Omdat het piekvermogen van de ultrakorte laser zo hoog is, blijft de puls zich focussen in het glas en wordt deze zonder af te divergeren doorgegeven aan de binnenkant van het materiaal. Dit gebeurt totdat het laservermogen niet meer voldoende is om de voortdurende zelffocusserende beweging te ondersteunen. En op de plaats waar de ultrakorte laser licht uitzendt, zullen zijdeachtige sporen met een diameter van enkele micrometers achterblijven. Door deze zijdeachtige sporen met elkaar te verbinden en er spanning op uit te oefenen, kan het glas perfect en braamvrij worden gesneden. Bovendien kan een ultrakorte laser perfect bochten snijden, wat kan voldoen aan de toenemende vraag naar gebogen schermen van smartphones tegenwoordig.
De superieure snijkwaliteit van ultrakorte lasers is afhankelijk van een goede koeling. Ultrakorte lasers zijn vrij gevoelig voor hitte en hebben een apparaat nodig om de temperatuur binnen een zeer stabiel bereik te houden. En daarom is een
laserkoeler
wordt vaak gezien naast de ultrasnelle lasermachine
S&Een RMUP-serie
ultrasnelle laserkoelers
kan nauwkeurige temperatuurregeling bieden tot ±0.1°C en hebben een rackmontageontwerp waardoor ze in het rack passen. Ze zijn geschikt voor het koelen van ultrakorte lasers tot 15W. Door de leidingen in de koelmachine op de juiste manier aan te leggen, kunt u voorkomen dat er luchtbellen ontstaan die de ultrakorte laser te veel zouden kunnen beschadigen. Deze laserkoeler voldoet aan CE, RoHS en REACH en kan uw betrouwbare partner zijn voor ultrasnelle laserkoeling.
![Ultrasnelle laser verbetert glasbewerking 1]()